提供适应各种工业炉窑、镁砂轻烧窑的一段、二段式最大为3.6米冷/热煤气发生站。
提供蓄热式燃烧技术的工业炉窑。
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一段连续式煤气发生炉主要特点：
1.基本结构：该炉为半水套结构，湿式灰盘液压自动或手动除渣，连续自动加煤，机械化常压运行，为完全煤气发生炉，自产水蒸气做汽化剂，煤气口温度150-450℃。煤气出口压力≤980Pa。
2.独具特点：为中国发明专利，改变了传统炉的基本结构、加煤方式和炉排的供风形式。具有较强的制造煤气连续性和稳定性，可实现自动化。
3.高效节能：一段炉的成本，两段炉的环保节能效果，比传统炉节能20%、节水30%以上，灰渣含碳量1～2.6%。
4.环保指标：在锅炉上使用经辽宁省环保监测中心站的监测：烟尘浓度27mg/m3,二氧化硫浓度155mg/m3，林格曼黑度<1级，整整做到了无烟燃烧。
5.安全可靠：采用三处水封防爆孔，排除了安全隐患，不用扎钎、不用探火层、不偏煤、不偏火、不易结焦。
6.煤质要求：可以使用5～25mm的铁法、阜新等粒煤及烟煤和无烟煤，也可使用褐煤。
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二段式煤气发生炉主要特点：
1)炉体水套为压力容器，设计压力0.25MPa，自产饱和蒸汽可完全满足煤气炉自身的用汽要求。
2)在炉体与干馏段之间使用换热箱体，取代异型耐火砖墙，一方面可以充分吸收余热，增加自产蒸汽产量。另一方面避免了探火时钢钎对内侧保温层的损坏。
3)采用锥形灰盘盘炉篦湿式液压两侧出灰装置，对因煤种不良而引起炉内结渣现象，具有很强的破渣作用。
灰盘内侧筒体增加具有出灰与破渣作用的犁形刀，使出灰更加均匀。
4)炉篦采用耐热、耐磨材料制造，且进风口切向布置，炉篦高度显著提高，使炉内鼓风更加均匀、使运行更加稳定。
5)煤气站净化设备均在地面基础上，减少土建。
6)增加带止逆阀的炉底进风管，并增加了止逆阀，保证了安全生产。
7)采用分隔式间冷器,加大了间冷器的换热面积，保证冷却效果。
