一、 冷冻式压缩空气干燥机
一、 压缩空气净化处理
1、 压缩空气中含有哪些杂质？
水：包括水雾、水蒸气、凝结水。
油：包括油污、油蒸气
各种固态物质：如铁锈、金属粉末、橡胶细末、焦油粒及滤材、密封材料的细末等。
2、 为什么会有水？
在自然条件下，环境空气中含有水分，称为湿空气。当空气被空压机吸入、压缩后，尽管体积减小了，但其所含有的水分绝对数量并没有减少。因此压缩空气中水分的浓度增大了，并且在压缩过程中会产生凝结水，从而需要采用冷干机来去除压缩空气中的水分。
举例来说，一台排气压力为0.7Mpa的压缩机，能够将8立方米体积的空气压缩到约1立方米。如果进气的相对湿度是40%，经过压缩后，理论上出口的相对湿度将达到320%，在自然条件下，当相对湿度达到100%后，就会出现水分凝结。因此，压缩空气中的水蒸汽含量将达到100%（饱和），而多余的水分就会变成液态水。在压缩空气输送到使用点的过程中，由于温度下降，还会进一步出现冷凝水，正是这个原因，造成我们始终遇到水分问题，而不论环境空气的相对湿度是多少。
1、 冷冻式压缩空气干燥机的工作原理：
通过冷冻原理将压缩空气降温至0℃，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁、干燥的压缩空气。
冷干机性能特点：
1、制冷压缩机采用国际先进的旋转式、涡旋式或螺杆式全封闭制冷压缩机，运转稳定、噪声低、性能可靠、省电寿命长。
2、热交热器、冷凝器选用优质、高效螺纹管，传热系数高，因而体积小，结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌，可避免对压缩空气的二次污染。冷凝水用电子排水器定周期排放，由此保证成品气体干燥度更可靠。
3、控制系统采用溢达专有技术利用先进、科学的系统配置结合微电脑智能化控制，可保证设备不受环境温度（四季温差）及用气量和输气温度变化的影响，保持恒定的低露点工况。本公司开发研制的YD-Ⅰ型电脑自动控制系统。将使设备运行更可靠更稳定，液晶显示进气温度、露点温度、冷凝温度是时了解设备运行的工作状态，使操作变得更快捷。
功能：二次开机延迟保护、冷媒高、低压保护。断相与相序保护，压缩机过载保护，冷凝压力自动调节系统，排水控制系统。本冷冻式压缩空气干燥机采用微电脑控制系统是产品升级的重要标志。
4、气液分离器技术也是冷冻式压缩空气干燥机的关键部份，我公司生产的冷冻式压缩空气干燥机有别于普通冷冻式压缩空气干燥机，采用溢达专有技术的气液分离系统，旋风与不锈钢丝网捕雾有机结合，其原理是利用离心和聚结相结合，内部聚结填料为0Cr18Ni9，气水分离效率≥99.9%，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果的重要作用。它比旋风分离效果更好，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，更无需检修更换，寿命长。
5、设备结构设计合理，便于保护保养，箱式外形，美观大方。
6、无基础安装。
7、实时显示运参数。
A、为何使用压缩空气干燥机
环境空气中含有水分，当空气被压缩机吸入、压缩后，尽管体积减小了，但其所含有的水分绝对数量并没有减少。因此压缩空气中水分的浓度增大了，并且在压缩过程中会产生冷凝水。
举例来说，一台排气压力为7公斤的压缩机，能够将8立方米的体积的空气压缩到约1立方米。如果进气的相对湿度是40%，经过压缩后，理论上出口的相对湿度将达到320%，在自然条件下，当相对湿度达到100%后，就会出现水分凝结（冷凝）。因此，压缩空气中的水蒸汽含量将达到100%（饱和），而多余的水分就会变成液态水。在压缩空气输送到使用点的过程中，由于温度下降，还会进一步出现冷凝水，正是这个原因，造成我们终遇到水分问题，而不论环境空气的相对湿度是多少。
除水净化的原理：
通常饱和的高温压缩空气进入冷干机后，所含的水蒸气由两条途径凝结成液态水，即
1、直接与0℃～2℃的冷面接触的水蒸气以蒸发器的低温面（如换热器铜管外表面，挡板及容器壳体内表面）为载体冷凝结露（如同自然界地表面结露过程）。
2、不与冷面接触的水蒸气则以气流体本身挟带的固态杂质为“凝结核”冷凝结露（如同：自然界云雾、雨形成过程）。凝结水滴的初始粒径取决于“凝结核”的大小。如果进入冷干机的压缩空气中的混有固体杂质粒径分布是通常所说的在0.1～25μ之间，那么凝结水初始粒径至少也在相同数量级上。而且在跟随压缩空气流动过程中，水滴之间、水滴与冷面之间不断碰撞、集聚，其粒径还会不断增大，并在增大到一定程度后依靠自重与气体发生分离。
由于压缩空气携带的固体尘粒在凝结水生成过程中起着“凝结核”的作用，这也启发我们有理由认为，冷干机中凝结水生成过程是压缩空气的“自净”过程。
压缩空气与凝结水是如何分离的？
冷干机中凝结水的生成和汽水分离过程，是从压缩空气进入冷干机后就开始的。在预冷器和蒸发器中设置了折流挡板后，这种汽水分离过程就变得更加强烈。凝结水滴在与挡板碰撞后由于运动变向、惯性重力等综合作用而集聚、而长大，最后在本身重力作用下实现汽水分离。可以这样说，冷干机中相当大一部分凝结水是流动过程中“自发”进行汽水分离器的。为了捕捉残留在空气中的一部分细小水滴，冷干机中还设置了更高效的专用气水分离器，以便让进入排气管的液态水降至最少，从而尽可能降低压缩空气的“露点”。
气水分离器效率对露点影响？
尽管在压缩空气流径中设置一定数量的挡水板确实能将大部分凝结水滴与气体分离开来，但那些粒径更细小的水滴，特别是在最后一块折流板后生成的凝结水仍有可能进入排气通道。如果不加阻拦，这部分凝结水在预冷器里遇热蒸发成水蒸汽，使压缩空气的露点升高。例如0.7Mpa的1Nm3压缩空气在冷干机中温度从40℃（含水量为7.26g）降至2℃（含水量0.78g），冷凝生成水量为6.48g；如果其中70%（4.536g）凝结水在气体流动过程中“自发”分离并排出机外，则尚有1.94g凝结水要由“气水分离器”来完成捕捉分离；如果“气水分离器”的分离效率是80%，则最终还有0.39g的液态水要随空气进入预冷器并在那里二次蒸发还原成水蒸气，使压缩空气水蒸气含量由曾经达到过的0.78g增加到1.17g，此时压缩空气的“压力露点”上升到8℃。由此可见，提高冷干机“气水分离器”的分离效率，对降低压缩空气的“压力露点”有十分重要的意义。
其缺点：
1、压力露点温度最低不能超过0℃，低于0℃会结冰，国际标准是3.3℃，0.7Mpa时压力露点2℃，相当于大气露点-23℃。0.8Mpa时压力露点3.3℃，相当于大气露点-23℃，水份含量0.78g/m3。
B、 YDC系列压缩空气干燥净化设备的性能：
一、冷干机的性能特点：
1、低露点设计，露点可达2℃(常压露点可达-23℃)。
2、采用溢达专有技术的水分离系统，比传统的气水分离效率大幅度提高。
3、采用溢达专有技术的控制系统，保证系统的各部们及参数有效地控制在最佳状态，同时具备了显示报警和远程通讯功能。
4、 经长期考核的符合人体工学的外型设计，最大程度地方便操作人员。
5、高可靠的冷量配备方案，充分满足环境的变化和气体处理量的变动需求，确保在高温、高湿气候条件下的可靠运行。
6、该方案采用大金旋转（或涡旋）式制冷压缩机，该产品为全球最先进的顶级的制冷压缩机：
a、行业最高水平的效率：采用高精度加工，独特组装技术以及油膜密封的尖端技术实现了高效率，比活塞式压缩机能效比提高30%以上。
b、行业最高水平的静音化：采用动静盘非接触构造，实现了超高度的静音及低振动。
c、可靠性高，寿命长：由于旋转式（或涡旋）压缩机运动零件少，反复冲击少，滑动速度低，因此压缩机的可靠性高，寿命长。
d、运行电压范围宽：适用于中国市场的电压设计，保证±15%范围内正常安全工作。
7、YD-Ⅰ型微电脑：本公司开发研制的YD-Ⅰ型电脑自动控制系统。将使设备运行更可靠更稳定，液晶显示进气温度、监控露点温度、冷凝温度是时了解设备运行的工作状态，使操作变得更快捷。
二、压缩空气干燥器的主要性能指标是成品气的干燥度高（露点低）并且稳定。
我公司的核心技术有：
1、先进、科学的系统配置结合微电脑智能化控制，可保证设备不受环境温度（四季温差）及用气量和输气温度变化的影响，保持恒定的低露点工况。
2、气水分离器技术也是冷冻式压缩空气干燥机的关键部份，我公司生产的冷冻式压缩空气干燥机有别于普通冷冻式压缩空气干燥机，是采用了科学、高效的气水分离器，其原理是利用离心和聚结相结合，内部聚结填料为0Cr18Ni9，气水分离效率≥99.5%，无需检修更换，寿命长，阻力可忽略不计。冷凝水用电子排水器定周期排放，由此保证成品气体干燥度更可靠。
C、YDCE系列冷干性能特点：
A、性能特点：
1、采用低露点设计，压力露点可达2℃(常压露点可达-23℃)。
2、采用溢达专有的CFX高效板翅换热器在提高换热效率的同时，大大地提高产品运行的可靠性和机组的寿命。
3、采用R407环保制冷机，使产品通过最严格的环保标准要求。
4、采用制冷剂流量控制阀，在0到100%负荷条件下，均保证控制的精确性和系统运转的平稳可靠
5、利用出气来预冷气，有效地提高效率避免冷干机出口的管路结露，降低故障消耗和运行费用。
6、采用传感器控制技术，配合微电脑，使设备一年四季不间断地稳定运行，在提供稳定露点的同时，改善制冷压缩机的可靠性和寿命。
7、采用溢达专有技术的智能控制系统，保证系统的各部位及参数有效地控制在最佳状态，同时具备了显示、报警和远程通迅功能。
D、YDCR模块式冷干机：
A、 模块式冷干机工作原理：
模块式冷干机是针对用气负荷变动较大的用户而设计，它由较小气量的多台冷干机组合而成，其优点主要有两条：
1、 冷干机的开机台数随负荷的变化而不同，因而可大大降低能耗
2、 由于是多台机的组合，因此若其中某一台有故障，设备还能正常运行，所以模块式冷干机的运行可靠性相比常规冷干机获得了几倍的提高。
模块式冷干机由一台主控电脑加上若干台模块机组成。主控电脑根据负荷的变化，即露点温度及进出空气压差，来决定开几台模块机，同时，电脑自动记录每台模块机的运行时间，保证每台模块机的运行时间基本相同。
相比常规冷干机，模块式冷干机增加了电动碟阀，报警输出，主控输入，露点温度过高输出，这些输入输出与主控电脑连接组成了一个模块式冷干机控制系统。
B、技术特点：
1、独立的全封闭制冷系统。
2、全参数电脑控制，具备了远程通讯功能。
3、机组自动调整各模块的运转时间，确保各模块之间具有平均的运行时间。
4、根据环境、气体、参数，自动进行模块的运行调整，同单机组相比节能30%以上。
C、模块硬件连接图：
E、使用压缩空气干燥净化设备的好处：
对于现代的工业制造，经常需要采用空气压缩机的压缩空气作动力及其它用气气源。压缩空气里的水、油、尘、菌等将直接影响到产品质量，若不清除这些水分、灰尘、油污等杂质，势必导致气动设备产生故障，增加检修频次，影响工作效率和设备的使用寿命，压缩空气干燥净化设备就能很好的帮您解决这个问题。通过压缩空气干燥净化设备对压缩空气的的干燥和过滤，可以有效地将压缩空气中含有的大量的水、油和尘埃排除，达到净化空气的目的。本公司生产的压缩空气净化设备，不仅能排除压缩空气中的水分、灰尘、油污和除菌等，而且质量可靠、性能优良，相信溢达的产品一定会给您的压缩空气系统带来意想不到的效果。
F、方案对比表
内容 方案一（YDCR大冷量模块式冷冻干燥机） 方案二（YDCE系列冷干机） 方案三（YDC系列冷干机）
优点 在YDCE型冷干机的基础上，还有以下优点：1、冷干机的开机台数随负荷的变化而不同，因而可大大降低能耗2、由于是多台机的组合，因此若其中某一台有故障，设备还能正常运行，所以模块式冷干机的运行可靠性相比常规冷干机获得了几倍的提高。3、比YDCE型冷干机节能30%模块式冷干机由一台主控电脑加上若干台模块机组成。主控电脑根据负荷的变化，即露点温度及进出空气压差，来决定开几台模块机，同时，电脑自动记录每台模块机的运行时间，保证每台模块机的运行时间基本相同。相比常规冷干机，模块式冷干机增加了电动碟阀，报警输出，主控输入，露点温度过高输出，这些输入输出与主控电脑连接组成了一个模块式冷干机控制系统。 在YDC型冷干机的基础上，还有以下优点：1、采用溢达专有的CFX高效板翅换热器在提高换热效率的同时，大大地提高产品运行的可靠性和机组的寿命，比传统冷干机节能40%2、采用R407环保制冷机，使产品通过最严格的环保标准要求。3、采用制冷剂流量控制阀，在0到100%负荷条件下，均保证控制的精确性和系统运转的平稳可靠4、采用传感器控制技术，配合微电脑，使设备一年四季不间断地稳定运行，在提供稳定露点的同时，改善制冷压缩机的可靠性和寿命。5、采用溢达专有技术的智能控制系统，保证系统的各部位及参数有效地控制在最佳状态，同时具备了显示、报警和远程通迅功能。 1、低露点设计，露点可达2℃(常压露点可达-23℃)。2、采用溢达专有技术的水分离系统，比传统的气水分离效率大幅度提高。3、采用溢达专有技术的控制系统，保证系统的各部们及参数有效地控制在最佳状态，同时具备了显示报警和远程通讯功能。4、经长期考核的符合人体工学的外型设计，最大程度地方便操作人员。5、高可靠的冷量配备方案，充分满足环境的变化和气体处理量的变动需求，确保在高温、高湿气候条件下的可靠运行。6、成本低、经济实惠
缺点 前期设备投入成本大 前期设备投入成本偏大
H、风冷型技术参数：
空气处理量： NM3/min 工作压力：≤1.0MPa
进气温度：≤60℃ 露点温度：2~10℃
压力损失：≤0.02Mpa 制冷剂：R22
出气含水量：0.78g/m3 进气压力：0.7Mpa
冷却方式：风冷
I、 水冷型技术参数：
空气处理量：25NM3/min 工作压力：≤1.0MPa
进气温度：≤60℃ 压力露点温度：2~10℃
进气压力：0.7Mpa 压力损失：≤0.02Mpa
冷却水压力：0.2~0.6Mpa 制冷剂：R22
出气含水量：0.78g/m3 冷却方式：水冷
二、油水分离器
压缩空气油水分离器是采用溢达专有技术的气液分离系统，旋风与不锈钢丝网捕雾有机结合，其原理是利用离心和聚结相结合，内部聚结填料为0Cr18Ni9，气水分离效率≥99.9%，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发。它比旋风分离效果更好，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，更无需检修更换内芯，寿命长。该系列产品除水量、除油量大，适应工况范围广。
工况条件及技术指标：
进气压力：0.2~1.0Mpa
进气温度：≤140℃
初始压降：≤0.005 Mpa
出口气体含油量：≤10PPM
三、YDHL系列高效空气冷却器（水冷式）
产品简介：
YDHL系列高效空气冷却是空气压缩机主要配套设备，它能将压缩机产生的高温压缩空气进行冷却，该产品具有体积小，冷却效率高、使用方便等特点，能用于高温、高湿和重尘的环境。
工况条件及技术指标：
进气压力：0.4~1.0Mpa
进气温度：≤140℃
出气温度：≤45℃
冷却水进口温度：≤32℃
冷却水进水压力： 0.2~0.4Mpa
四、YDAYM系列高效除油器：
产品简介：
该系列产品是以超细纤维为主体滤材，采用旋风分离，预过滤器和凝聚式精滤三级净化，与有油润滑压缩机配套使用时，可获得低于无油润滑压缩机含油量的气质水平，而且具有相当高的除尘能力及一定的脱湿干燥能力。广泛用于气动仪表，自动控制及食品、医药、化工、轻纺、石油、喷漆、电讯、冶金、橡胶等行业。
工况条件与技术指标：
进气压力：0.6~1.0Mpa
进气温度：≤140℃
初始压降：≤0.02 Mpa
出口气体含油量：≤0.1PPM
五、YDF系列压缩空气（粉尘）过滤器
产品简介：
该系列产品具有体积小，结构紧凑，过滤效率高，使用维修方便等特点，专为化工、轻纺、石油、冶金、纺织、电子、电讯等行业的气动控制，气动仪表，气动元件及工业用气提供洁净的压缩空气气源。
工况条件与技术指标：
进气压力：0.6~1.0Mpa
进气温度：≤140℃
初始压降：≤0.02 Mpa
出口气体含尘粒径：≤0.5μ~0.01μ
六、过滤器
YDAF-HC：孔径3μm
滤除大于3μm的固态粒子
油雾剩余含量5PPM
YDAF-HT：孔径1μm
滤除大于1μm的固态粒子
油雾剩余含量1PPM
YDAF-HA：孔径0.01μm
滤除大于0.01μm的固态粒子
油雾剩余含量0.01PPM
YDAF-HH：孔径0.01μm
滤除大于0.01μm的固态粒子
油雾剩余含量0.003PPM
冷干机为什么会高跳（高温无气）
郭经理：
您好！
冷干机出现高跳可能存在以下原因：
一、空压机房空间小，通风设施不好，造成压缩机房温度升高，从而冷干机造成冷凝压力保护，即跳机。山立设定的冷干机冷凝压力2.32Mpa，在环境温度达到42℃就会出现跳机现象。我们公司设定冷干机冷凝压力2.9Mpa，在环境温度达到77℃，冷干机就会出现跳机现象。
二、空气压缩机实际排气量与冷干机额定处理量配置不合理，冷干机偏小。
三、空气入口温度太高，超过配置冷干机的允许温度范围20%以上。
四、压缩空气压力不稳定，排气压力过小，引起排气量增大，造成冷干机负荷增大，跳机。（因为空压机排气压力与空压机排气量成反比。）
五、 计标准不符合国内环境实况。
国际上的设计工况：
进气温度：35℃ 环境温度：35℃ 压力露点：3.3℃
制冷剂：R22 进气压力：0.7Mpa 压力损失：0.02Mpa
而这其中在选型上有一个修正系数，如果没有考虑进去，会导致选型不合理。
表：对入口空气温度和压力的修正系数（乘数）：
入口压力（bar） 入口温度
80°F（27℃） 90°F（32℃） 100°F（38℃） 110°F（43℃） 120°F（49℃）
3.4 1.35 1.05 0.84 0.69 0.56
5.5 1.50 1.17 0.95 0.79 0.66
6.9 1.55 1.23 1.00 0.82 0.70
8.6 1.63 1.31 1.07 0.91 0.74
10.3 1.70 1.37 1.13 0.95 0.80
12 1.75 1.42 1.18 0.99 0.84
13.8 1.80 1.47 1.22 1.03 0.89
六、制冷系统配置不合理。
涂装行业施工中压缩空气的净化处理
二、 压缩空气净化处理
3、 压缩空气中含有哪些杂质？
水：包括水雾、水蒸气、凝结水。
油：包括油污、油蒸气
各种固态物质：如铁锈、金属粉末、橡胶细末、焦油粒及滤材、密封材料的细末等。
4、 为什么会有水？
在自然条件下，环境空气中含有水分，称为湿空气。当空气被空压机吸入、压缩后，尽管体积减小了，但其所含有的水分绝对数量并没有减少。因此压缩空气中水分的浓度增大了，并且在压缩过程中会产生凝结水，从而需要采用冷干机来去除压缩空气中的水分。
举例来说，一台排气压力为0.7Mpa的压缩机，能够将8立方米体积的空气压缩到约1立方米。如果进气的相对湿度是40%，经过压缩后，理论上出口的相对湿度将达到320%，在自然条件下，当相对湿度达到100%后，就会出现水分凝结。因此，压缩空气中的水蒸汽含量将达到100%（饱和），而多余的水分就会变成液态水。在压缩空气输送到使用点的过程中，由于温度下降，还会进一步出现冷凝水，正是这个原因，造成我们始终遇到水分问题，而不论环境空气的相对湿度是多少。
压缩空气中的水、油会导致涂层起泡、掉落，引起产品报废，再者带有水、油的压缩空气进入喷枪会导致喷粉在喷枪里固化，从而引起喷枪的零部件损坏；压缩空气从空压机出来的温度可高达70~80℃，进入喷枪的压缩空气温度过高也会导致喷枪零部件的损坏及涂料的变性。
三、 采用冷干机带来的好处
对于现代的工业制造，经常需要采用空气压缩机的压缩空气作动力及其它用气气源。压缩空气里的水、油、尘、菌等将直接影响到产品质量，若不清除这些水分、灰尘、油污等杂质，势必导致气动设备产生故障，增加检修频次，影响工作效率和设备的使用寿命，压缩空气干燥净化设备就能很好的帮您解决这个问题。通过压缩空气干燥净化设备对压缩空气的的干燥和过滤，可以有效地将压缩空气中含有的大量的水、油和尘埃排除，达到净化压缩空气的目的。
在喷涂行业中，需要运用净化设备来去除压缩空气中的油和水，降低压缩空气进入喷枪入口的温度，从而达到保护喷枪，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量的要求。
三、 压缩空气净化的常规处理方法
压缩空气可通过加热、过滤、机械分离等方法，除去液态水分。压缩空气也可通过加压、降温、吸附、膜渗透方法来除去气液的水（水蒸气）。
空压机输出的压缩空气，在自然条件下一定是相对湿度达到100%的湿空气，要去除气态的水分，现代技术水平只有吸附、冷冻、分子级渗透膜这几种方法。
吸附式是最老的方法，采用吸附剂（碳、木炭、硅胶、氧化铝分子筛等）吸附压缩空气中的水分。
其缺点：
1、 电能耗费大，是冷干机的4倍左右，再生会造成压缩空气损失的6%~12%。
举例来说：
40Nm3/min冷冻式压缩空气干燥机和吸附式压缩空气干燥机
性能及运行费用对比
对比内容 冷冻式压缩空气干燥机 吸附式压缩空气干燥机
基准工况 空气入口温度60℃空气入口压力0.8Mpa处理量：40Nm3/min 空气入口温度60℃空气入口压力0.8Mpa处理量：40Nm3/min
露点 -20℃ 稳定 -20℃（氧化铝）吸附剂随着使用时间推移性能衰减，露点提高、到最后更换吸附剂，吸附剂寿命周期≤2年
设备功率消耗 制冷压缩机： 大金庆安JT265D-YE电机耗电：7.91KW年耗电量：6.9万度电 空压机电机耗电：260KW吸附式再生耗气1、无热再生耗气：12%折合电耗：260×0.12=31.2KW年耗电量：27.3万度电2、微热再生耗气：6%折合电耗：260×0.06=15.6KW空气加热器电耗：16KW总电耗：31.6KW年耗电量：27.7万度电
压缩空气损失 无损失 损失6%~12%
主要尺寸 外型：1800×950×1600进出气口：DN100 外型：2600×830×2860进出气口：DN80
设备估价 6~7万元 6~7万元
消耗品 无 吸附干燥剂寿命2年年消耗450㎏
运行费用对比 年耗电量6.9万度节约电能20.8万度（27.7万度-6.9万度）节省费用10万元以上节约消耗品年费用为0.5万元以上 年耗电量：27.7万度压缩空气实际用量减少6%~12%消耗品年费用为0.5万元以上
2、 吸附剂随着使用时间推移，性能逐渐衰退，露点提高，需更换吸附剂，寿命周期≤2年。如采用有油润滑的空压机，则吸附剂吸附油后油是无法再生的，会造成吸附剂污染，短时间内就会失效。
3、 双塔切换再生吸附剂时，压缩空气反复对吸附剂的冲击会使吸附剂脱落很多粉沫，给空气系统及切换阀带来很大麻烦，故目前国际上基本不采用。
其优点：大气露点可以达到-40℃。
冷冻式压缩空气干燥机是目前国际上普遍采用的最经济可靠、性能最完善的空气处理设备，其原理是采用制冷的方法，让压缩空气进入制冷系统降温至0℃~2℃，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却凝结成液态的水和油，再经过高效气液分离器，将水和油并夹带尘埃由自动排水器排出系统外，从而获得干燥的压缩空气。
除水净化的原理：
通常饱和的高温压缩空气进入冷干机后，所含的水蒸气由两条途径凝结成液态水，即
1、直接与0℃～2℃的冷面接触的水蒸气以蒸发器的低温面（如换热器铜管外表面，挡板及容器壳体内表面）为载体冷凝结露（如同自然界地表面结露过程）。
2、不与冷面接触的水蒸气则以气流体本身挟带的固态杂质为“凝结核”冷凝结露（如同：自然界云雾、雨形成过程）。凝结水滴的初始粒径取决于“凝结核”的大小。如果进入冷干机的压缩空气中的混有固体杂质粒径分布是通常所说的在0.1～25μ之间，那么凝结水初始粒径至少也在相同数量级上。而且在跟随压缩空气流动过程中，水滴之间、水滴与冷面之间不断碰撞、集聚，其粒径还会不断增大，并在增大到一定程度后依靠自重与气体发生分离。
由于压缩空气携带的固体尘粒在凝结水生成过程中起着“凝结核”的作用，这也启发我们有理由认为，冷干机中凝结水生成过程是压缩空气的“自净”过程。
压缩空气与凝结水是如何分离的？
冷干机中凝结水的生成和汽水分离过程，是从压缩空气进入冷干机后就开始的。在预冷器和蒸发器中设置了折流挡板后，这种汽水分离过程就变得更加强烈。凝结水滴在与挡板碰撞后由于运动变向、惯性重力等综合作用而集聚、而长大，最后在本身重力作用下实现汽水分离。可以这样说，冷干机中相当大一部分凝结水是流动过程中“自发”进行汽水分离器的。为了捕捉残留在空气中的一部分细小水滴，冷干机中还设置了更高效的专用气水分离器，以便让进入排气管的液态水降至最少，从而尽可能降低压缩空气的“露点”。
气水分离器效率对露点影响？
尽管在压缩空气流径中设置一定数量的挡水板确实能将大部分凝结水滴与气体分离开来，但那些粒径更细小的水滴，特别是在最后一块折流板后生成的凝结水仍有可能进入排气通道。如果不加阻拦，这部分凝结水在预冷器里遇热蒸发成水蒸汽，使压缩空气的露点升高。例如0.7Mpa的1Nm3压缩空气在冷干机中温度从40℃（含水量为7.26g）降至2℃（含水量0.78g），冷凝生成水量为6.48g；如果其中70%（4.536g）凝结水在气体流动过程中“自发”分离并排出机外，则尚有1.94g凝结水要由“气水分离器”来完成捕捉分离；如果“气水分离器”的分离效率是80%，则最终还有0.39g的液态水要随空气进入预冷器并在那里二次蒸发还原成水蒸气，使压缩空气水蒸气含量由曾经达到过的0.78g增加到1.17g，此时压缩空气的“压力露点”上升到8℃。由此可见，提高冷干机“气水分离器”的分离效率，对降低压缩空气的“压力露点”有十分重要的意义。
其缺点：
1、压力露点温度最低不能超过0℃，低于0℃会结冰，国际标准是3.3℃，0.7Mpa时压力露点2℃，相当于大气露点-23℃。0.8Mpa时压力露点3.3℃，相当于大气露点-23℃，水份含量0.78g/m3。
采用冷冻吸附组合式则具有冷冻式和吸附式的优点，大气露点可达到-70℃，水份含水量0.07g/m3。
分子级渗透膜无法广泛使用。
四、 溢达冷干机的技术特性及优点
1、制冷压缩机采用国际先进的旋转式、涡旋式或螺杆式全封闭制冷压缩机，运转稳定、噪声低、性能可靠、省电寿命长。
2、热交热器、冷凝器选用优质、高效螺纹管，传热系数高，因而体积小，结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌，可避免对压缩空气的二次污染。冷凝水用电子排水器定周期排放，由此保证成品气体干燥度更可靠。
3、控制系统采用溢达专有技术利用先进、科学的系统配置结合微电脑智能化控制，可保证设备不受环境温度（四季温差）及用气量和输气温度变化的影响，保持恒定的低露点工况。本公司开发研制的YD-Ⅰ型电脑自动控制系统。将使设备运行更可靠更稳定，液晶显示进气温度、露点温度、冷凝温度是时了解设备运行的工作状态，使操作变得更快捷。
功能：二次开机延迟保护、冷媒高、低压保护。断相与相序保护，压缩机过载保护，冷凝压力自动调节系统，排水控制系统。本冷冻式压缩空气干燥机采用微电脑控制系统是产品升级的重要标志。
4、气液分离器技术也是冷冻式压缩空气干燥机的关键部份，我公司生产的冷冻式压缩空气干燥机有别于普通冷冻式压缩空气干燥机，采用溢达专有技术的气液分离系统，旋风与不锈钢丝网捕雾有机结合，其原理是利用离心和聚结相结合，内部聚结填料为0Cr18Ni9，气水分离效率≥99.9%，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果的重要作用。它比旋风分离效果更好，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，更无需检修更换，寿命长。
5、设备结构设计合理，便于保护保养，箱式外形，美观大方。
6、无基础安装。
7、实时显示运参数。
五、 溢达冷干机的技术参数：
冷干机（风冷型）的技术参数：
工作压力：≤1.0Mpa 露点温度：-23℃
进气温度：≤80℃ 出气温度：≤10℃
压力损失：≤0.02Mpa 制冷剂：R22
出气含水量：0.78g/m3 进气压力：0.7Mpa
冷却方式：风冷
油水分离器的技术参数：
进气压力：0.2~1.0Mpa 进气温度：≤140℃
初始压降：≤0.005 Mpa 出口气体含油量：≤10PPM
过滤器技术参数：
YDAF-HC：孔径3μm
滤除大于3μm的固态粒子
油雾剩余含量5PPM
YDAF-HT：孔径1μm
滤除大于1μm的固态粒子
油雾剩余含量1PPM
YDAF-HA：孔径0.01μm
滤除大于0.01μm的固态粒子
油雾剩余含量0.01PPM
