河南机械加速澄清池实验装置生产厂家
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行 业：机械 仪器仪表 实验仪器装置
发布时间：2022-08-17
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(1 )如果发现分离区清水层中出现细小絮粒上升使出水水质变混,同时反应区泥渣浓度越来越低，而反应区取样观察其中絮粒也很细小,一般说明需要增加絮凝剂的投加量或提高加碱量。
( 2 )当池面出现大的絮粒大量上浮,但颗粒间水色仍很透亮时,往往说明投药量过大,可适当降低药剂的投加量,并根据出水效果随时调整。
(3 )当发现污泥浓缩斗内排出的污泥含水量较低、污泥沉降比已超过80%时或者发现反应区污泥浓度迅速升高、污泥降比已超过20%时,分离区的污泥层也逐渐升高,出水水质开始变差, 通常说明排泥量不够,必须缩短排泥周期或延长排泥时间。
(4 )在正常温度下清水区中出现大量气泡的原因: -是投加的碱量过多,而是池内污泥回流不畅导致污泥沉积池底、日久腐化发酵,形成大块松散腐殖物,并加带气体漂上水面。
(5 )清水区中絮粒大量上升,甚至引|起翻池,发生这种现象的原因有下几点,必须有针对性地解决。①进水水温高于池内水温1°C以上,降低了混凝效果,同时导致局部上升流速远大于设计上升流速;②强烈日光偏晒,造成池水的异重流动;③进水量超过设计量, 或配水三角堰局部堵塞导致配水不均出现短流现象;④投药中断、排泥不正常及其他原因。
(6 )澄清池停运8 ~ 24h后,泥渣会被压实,重新运转时应先开启底部放空阀[ ]排出少量泥渣,并控制较大的进水量和适当加大投药量使底部泥渣层松动，, 然后调整到正常水量的2/3左右运转，等出水水质稳定后再逐渐降低加药量、水量 到正常值。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数:
1）池数一般不少于两个。
2）回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
3）水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导 流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
4）第二絮凝室、第- -絮凝室、分离室的容积比=1:2.5:7。为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽_上应设排气管，以排除槽中积气。
5）加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
6）清水区高度为1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为45°。池底以大于5%的坡度坡 向池中心。
7）集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-30mm。当单池出水量大于400m3/h时,应另加辐射槽，其条数可按:池径小于6m时用4-6条;直径为6~10m时用6-8条。
8）根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。排泥周期--般为0.5-1.0h，排泥历时为5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于100mm。
9）机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。其提升水头约为0.05-0.I0m。
10）搅拌叶片总面积，一般为絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第十絮凝室高度的1/2-1/3。叶片对称装设，一般为4-16片。
机械搅拌加速澄清池,通常是由钢筋混凝土构成,横断面呈圆形,内部有搅拌装置和各种导流隔墙。原水由进水管进入截面为三角形的环形进水槽 ,通过槽下面的出水孔和缝隙，均匀地流入澄清池的反应室(又称混合室) ,在这里由于搅拌器的搅动,促进水和大星回流泥渣混合均匀；反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室 ,在这里进行凝絮长大过程;然后经设在第=反应室上部四周的导流室 ,进入分离室 ,在分离室中,由于其截面较大,故水流速度很慢,可使泥渣和水分离;分离出的水流入集水槽 , 集水槽安装在澄清池上部的出水处,以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中,也可加在水泵吸水管和配水槽中。由分离室分离出来的泥渣大部分回流到反应室,部分进入泥渣浓缩室;进入反应室的泥渣,随进水流动、进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走;澄清池底部设有排泥管供排泥使用。此外,在环形进水槽上部还设有排气管,以进水带入的空气。机械搅拌器的结构与作用类似于泵,它是用来将夹带有泥渣的水提升到第二反应室。 其提升能力除了与其转速有关外,还可以用改变高低的办法来调整。叶片是用做搅拌的,搅拌的速度一般为每分钟数转,可以根据需要调节。
一、机械搅拌澄清池的基本作用
水的预处理主要任务是除去水中的悬浮物和胶体，为除去溶解物质打好基础。预处理的方法主要有混凝处理、澄清处理和过滤处理。而我厂使用的澄清处理设备为机械搅拌澄清池，是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣的回流和接触絮凝作用。
二、机械搅拌澄清池的基本原理
机械搅拌澄清池是-种泥渣循环型澄清池。池体主要由第-反应室、第二反应室和分离室三部分组成。并设置有相应的进出水系统、排泥系统、搅拌机及调流系统。其结构示意图如下:
1、池体中心设有电动搅拌机，池底装有电动刮泥机。此外,还设有进水系统、排泥系统以及其他设备。
2、在实际运行中，原水由进水管进入环形三角配水槽后，由槽底配水孔进入反应室中， 在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程;混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室。在反应室和第二反应室完成接触絮凝作用。第二反应室内设置有导流板，以因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使水流平稳地经导流室流入分离室，导流室也设有导流板。在这里水与药剂完成了混凝过程，并进行了整流。分离室的上部为清水区，清水向.入集水槽和出水管。分离室的下部为悬浮泥渣层，下 沉的泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少部分排入泥渣浓缩器，浓缩至一定浓度后排出池外，以便节少耗水量。环形三角配水槽上设置有排水管，以排除进水中带入的空气。药剂可加入第-反应室，也可加至环形三角配水槽或进水管中。
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