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模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的工艺。随着产品外包装质量越来越高，模切压痕的质量必然会提高。扁平模切方法目前在国内模切领域具有很大的市场份额。虽然它的技术非常成熟，但这种问题不可避免地会发生。无论是在送纸部分，模切部分。报废部分或在递送部分中存在许多困扰包装和印刷工业中从业者的问题。
送纸部分平模切机的送纸主要是通过飞达的送纸和送纸动作实现的。纸张通过用压力辊送纸的方法传送，并且在送纸过程中发生以下故障。
1.纸张不稳定，需要经常调整。该故障主要针对国内模切机。由于国内大多数模切机不使用带吸力的输送带，很容易造成送纸不稳定，纸张定位精度不高，而且送纸导轮，送纸皮带，纸辊，前挡块。侧面挡块等易于磨损。在送纸之前，通过敲击，修边和调整纸张可以有效地解决这个问题。
2.送纸不顺畅
造纸不顺畅的原因有很多，主要是由于纸张变形，印刷品表面过于光滑或其他机械故障。
1）纸张变形造成的送纸不顺畅
由于模切是整个印刷过程的后一步，双轴分切机批发，因此纸张在经过多次加工后很容易变形，特别是在高温和高压之后。覆盖薄膜后，纸张的变形更严重。这时，飞达经常无法顺利送纸。 （2）由于印刷品表面光滑，纸张不光滑。
上釉薄膜太光滑后，会造成一定的送纸困难。对于上述两种情况，有经验的操作员将在装纸之前进行准备工作。例如，装纸时，在纸上添加一些木楔或纸卷以保持纸张平整，并在装纸时预先播放。通常可以通过切割纸边缘或通过适当降低模切机的速度来避免这个问题。
（3）机械故障引起的送纸困难
飞达喷嘴吸力不够，纸叠上的平面位置不合适，规则的定位不准确，其他机械原因可能导致纸张进给过程中倾斜，翻倍和空纸张。只要模切机的维护和机械部件的调整正常进行，就可以避免由于机械故障造成的送纸困难。
分切机的实用性对所有人来说都是显而易见的。那你对分切机的接收步骤了解多少？分条机是一种将宽幅纸，云母带或薄膜分割成多种窄幅材料的机械设备。它常用于造纸机械，单管分切机批发，电线电缆云母带和印刷包装机械。分切机的常规操作具有七个操作步骤：启动，设定控制，进给，拍摄和拍摄，启动操作，分切控制，半分切机批发，接收和停放。分切机的接收步骤：1。当内外端卷绕，分切机停止运转时，分切机批发，用卸料按钮将薄膜放在准备好的卸料小车上，切割薄膜，用密封胶粘贴薄膜。体积。 2.使用夹头释放按钮释放夹头，检查薄膜芯是否离开芯。如果仍然卡在芯上，请手动手动取出胶卷。 3.确保所有膜都放在手推车上后，使用薄膜按钮抬起缠绕臂，安装相应的纸芯，然后将薄膜粘贴到纸芯上进行下一次切割。
单轴自动切割台的结构非常复杂，但如果理解，一些简单的小结构将更好地工作。单轴自动切割台的框架和传动系统：框架由左右墙板和支撑和卸料机械组成。传动系统主要用于牵引原料和卷绕成品。它由变频无级调速电机驱动。动力由电动机的V形皮带驱动，使牵引橡胶辊运转。主牵引胶辊和从动牵引胶辊紧密连接，同步运行，拉动原料行走，主动牵引辊带动下圆刀轴同步运行，达到更好的切割要求。下圆形刀轴驱动绕组A和绕组B进行同步操作，从而达到接收材料的目的。单轴自动切割台的接收机构及其张紧装置：接收机构主要包括链条，同步轮，磁粉离合器，气体膨胀轴等。两个绕组由单个控制电机，只要调整磁粉即可。离合器的电流可以改变接收轴的张力（纸张分切机的性能，单击《纸张分切机的性能特点》）。牵引构件：单轴自动切割台的牵引构件主要由一对牵引橡胶辊和多个硬质氧化铝辊组成，用于取出成品卷绕的原料，动力来自电动机通过V形带传递到主动牵引辊进行操作。分切刀架：纸分切机的分切刀架具有圆形刀分切和分切。通过平面凸轮致动手柄使得圆形刀可以进行轻微的轴向移动，以调节圆形刀刃和垫圈槽之间的切割间隙。废物重绕和排放：使用鼓风机的风将废物通过风力涡轮机排出。纸张分切机排料机构及自动偏差校正：排料机构主要由排料轴，支承块，气缸，底座，左右移动座椅等组成，自动校正装置：光学起动装置，校正导辊，左右支架，校正移动板，滚珠螺母和螺杆，同步电机和左右限位开关。
