无锡T型焊缝气孔检测无损探伤检测
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关 键 词:无锡T型焊缝气孔检测无损探伤检测
行 业:咨询
发布时间:2021-06-04
常规无损检测技术:射线检测(Radiographic Testing)、超声检测(Ultrasonic Testing)、磁粉检测(Magnetic Particle Testing)、渗透检测(Penetrant Testing)、涡流检测(Eddy Current Testing)
磁粉适用范围
具有铁磁性的材料,如碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢的板材、管材、型材;
锻钢件、铸钢件;
碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢的焊缝。
渗透探伤适用于非多孔性金属材料,如碳素钢和低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金的板材、管材、型材及焊缝;锻钢件、铸钢件。
能检测出金属材料中的表面开口缺陷,如裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
射线检测能力范围
能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
能检测出焊接接头内存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。
裂纹 裂纹是指在焊接过程中或焊后,在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。 按裂纹成因分为热裂级、冷裂纹和再热裂纹等。热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的。冷裂纹是由于焊接应力过高,焊条焊剂中含水量氢量过高或焊件刚性差异过大造成的。常在焊件冷却到一定温度后才产生,因此又称延迟裂纹。再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热(消除应力热处理或其他加热过程)而产生的裂纹。 按裂纹的分布分为焊缝区裂纹和热影响区裂纹。按裂纹的取向分为纵向裂纹和横向裂纹。焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷,危害性较小。而裂纹、未熔合是平面型缺陷,危害性大。在焊缝探伤中,由于加强高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定的角度,因此一般采用横波的超声波探伤。
为全面提高安全生产,加强控制好生产当中的每一个环节,提高每个员工对安全的意识,加强自身责任心,努力在原来的基础上把安全生产再提升一个台阶,钢铁厂,铸造厂等熔炼生产要经常给铁水罐、钢水包、中间包等容易疲劳设备做定期体检,无损探伤检测是非常适合的一种方法,徐州华顺测控技术有限公司,订了一系列方式方法,保证快速无损的检测出潜在的安全隐患,并能出具和特检院认可的第三方报告。
铁水包耳轴,钢水包耳轴,中频炉耳轴,龙门钩,挂吊钩等特种设备的金属焊缝无损检测探伤工程(的X射线检测)RT、超声波检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、测厚检测)。(有特种设备检验检测机构,可出具质检局认可检测报告)。
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