超声波磨削振动设备 玻璃加工
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关 键 词：超声波磨削振动设备
行 业：机械 化工成套设备
发布时间：2020-11-24
超声波铣削机械旋转超声加工超声振动系统
一、超声旋转加工原理
索尼克/超音速SONIC超声波铣削机械旋转加工超声振动系统的原理是：超声波发生器将交流电转换成超声频的正弦电振荡信号，换能器将电振荡信号转换成超声频机械振动，变幅杆将换能器的纵向振动放大后传递给工具头，工具头在做超声振动的同时附加了旋转运动。
索尼克超声波机加工车削铣削应用场景：
由于超声振动铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、等领域各种难加工材料的铣削加工。
1.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等
超声波切削加工超声波加工使用于加工玻璃，陶瓷，石英，金刚石，硅等各种硬脆材料，并已得到了广泛应用，将超声加工与传统的切削加工结合所形成新的加工技术是一种典型的复合加工技术。
超声波机加工铣削车削的优点：
1.铣削力小，约为普通铣削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。
3.铣削温度低，工件保持室温状态。
4.不产生积屑，工件变形小，没有毛刺。
5.铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。
6.被加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。
7.加工过程稳定，能有效消除颤振。
8.铣削液的冷却、润滑作用提高。
9.耐用度呈几倍到几十倍提高。
10.被加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。
11.铣削后的工件表面呈彩虹效果。
超声波辅加工超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，的有效切削时间很短，大于80%时间的里与工件、切屑完全分离。与工件、切屑断续接触，这就使得所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显着下降，避免了普通切削时的"让刀"现象，并且不产生积屑。
公司拥有一支从事十数年超声波行业且技术过硬的技术研发队伍并和国内多家大专院校联手，坚持以质量赢市场，以服务赢客户，始终以客户利益为中心，为五湖四海的客户朋友提供大功率超声波工业化生产线的解决方案。苏州索尼克超声科技有限公司竭诚欢迎各界朋友莅临参观、和进行业务洽谈。
