上海液体化工仓储公司 上海松江槽罐车卸货分装场地
价格：1.10起
物流仓储自动化是指物流作业过程的设备和设施自动化，包括运输、装卸、包装、分拣、识别等作业过程，比如，自动化立体仓储系统、自动输送系统（包括移动机器人系统AGVS）、自动识别系统和自动分拣系统，以及机器人作业系统的其他系统等。
物流自动化仓储系统优势明显。自动化立体仓库可以有效地利用仓库面积和空间，扩大仓库的有效利用率并且有利于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平；自动分拣系统能提高分拣货物的效率，并且减小分拣误差率，利用智能识别、机器人作业等系统提高劳动效率，节约劳动成本。
现代“仓储”已经不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是以满足供应链上下游需求为目的，在特定的有形或无形场所，运用现代技术对物品进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效计划、执行和控制的物流活动。显然，仓储物流技术（Warehousing Logistics Technologies）是企业建立先进合理仓储物流系统的关键。
仓储物流技术正在经历从机械化到自动化，乃至智能化的发展阶段。
货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：
1）仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；
2）每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌；
3）测定安全存量、理想存量或定额存量，并有标示牌；
4）按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；
5）仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区；仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；
6）每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。
仓位是仓库规划过程中重要的一项内容。因为物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小，存量、存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。而仓位大小若取决于存量，常会造成仓位过大的现象。因此，通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。
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