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关 键 词：枣庄链轮组件
行 业：能源 煤矿设备 煤矿输送机
发布时间：2020-07-31
采煤机配件之皮带扣的分类
采煤机配件中的皮带扣亦称为皮带头，皮带扣是皮带前真个一个五金配件。用来装饰和牢固整个皮带。皮带扣常见的材质为五金和塑胶。五金材质为：铜，铁，合金，锌合金，铝，钢等样式和气势派头分为多种范例：
1.平凡型皮带扣：此类皮带扣重要是得当男士利用，一样通常是外貌平滑,没有太富丽的装饰,既有可配正装的也有配清闲装,如:板扣皮带扣针扣皮带扣、和盛行的LED皮带扣和主动扣皮带扣。
2.个性扮装饰型皮带扣：此类皮带扣有多种气势派头，有显着的地区色彩之分，像外貌镶钻的、花类的、动物图案的、卡通画的、字母的、人头的、心形五角星的，此类皮带扣可以表达人对时尚本性的寻求。
3.新型陶瓷皮带扣 ：它用于卡住皮带一真个构件，是一种精致的配饰，其壳体具有精良的耐磨性能、褪色、其颜色亮丽、雅观大方、布局新鲜档次雅致、结实耐用。皮带扣颜色也有多种，可凭据本身必要随意挑选。皮带扣是时尚、品位的象征。皮带扣的颜色也有多种，可凭据本身必要随意挑选。
采煤机配件的保养方法有哪些
采煤机配件在使用过程中容易造成损失，除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，每工作6个月必须全面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等。所以在使用后我们应该做哪些保养工作才能方便使用呢?
1、采煤机配件在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。
2、企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。
3、向皮带输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。
4、输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，必须立即停止运转，消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷，应作记载，待检修时消除。
5、看管输送机时，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。
6、尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持输送带具有正常工作的拉力。采煤机配件厂家应经常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。
7、看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。
8、煤矿输送机械一般情况下应在无负荷时起动，在物料卸完后停车。
9、企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。
浅析掘进机配件行业的发展势头
中国工程机械工业协会掘进机械分会会长俞琚介绍，2012年，全国共销售全断面隧道掘进机141台，销售额71亿元;水平定向钻2000台，销售额15亿元;悬臂式巷道掘进机1600台，销售额50亿元;加上零配件，全行业销售规模大约140亿元，比上年增长18%左右。2015年全行业预计实现10%左右的增长。掘进机配件行业发展呈现以下四个特点：
一、产业格局正在发生变化，全行业面临重新洗牌。行业的集中度在不断提高，兼并重组方兴未艾，一批企业迅速扩张，还有不少企业已经或正在悄然退出。
二、企业实力提高，技术日趋成熟，具备了开拓国际市场的能力，有一批企业的产品已经成功进入新加坡、马来西亚、印度、香港、伊朗、澳大利亚等国际市场，而且使用情况正常。
三、掘进机维修、翻新、改造、租赁等售后业务发展快。一方面因为设备的在用量已经很大，旧设备越来越多，从而催生了这些新的业务;另一方面当前国家提倡和支持资源节约，绿色环保，也推动了新业务的发展。这是一种发展方向，但需要加强管理和规范。
四、产品的规格型号更加多样化。如全断面隧道掘进机的挖掘直径扩大到4~15米，型式上有泥水平衡式、土压平衡式、复合式、双模式盾构、护盾式 TBM(单护盾和双护盾)和敞开式TBM等，还开发出矩形顶管、斜井TBM等。水平定向钻已能生产推拉力8000kN的大型机。
掘进机配件的液压泵寿命分析
掘进机配件中的液压泵是一个小型精密机械摩擦学系统。影响液压泵(马达)寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的摩擦磨损，特别是后者。运动副有泵内使用的各种轴承副、柱塞与转子运动副、转子与配油盘运动副、柱塞与耐磨片运动副、阀芯与阀套运动副。
关于轴承的疲劳寿命：根据泵的结构要求，对轴承进行初步寿命估算，不考虑温度、机加误差导致附加的侧向力、高速工作的跳动、冲击等因素影响，单纯考虑轴承受到径向或轴向当量动载荷，泵内使用的轴承寿命通常在8 000～90 00 h。如考虑到温度、变形、侧向力等因素的影响，需对轴承计算寿命进行进一步的修正，修正后的数据表明泵内轴承的寿命约在5 000～7 000 h级别。
要解决轴承寿命问题，需选用高寿命轴承并利用轴承专业技术优势，联合开展液压泵轴承优化工作。使轴承寿命可以满足主机指标要求。
通过对泵内几对运动副进行运动计算，利用相关软件工具进行必要的实体建模和运动分析。得出较为准确的运动关系和运动参数，从而能使各摩擦副、运动副比压、比速、比功的设计更为合理，提高可靠性。
目前，国产液压泵的磨损寿命远低于疲劳寿命，泵内关键摩擦副的过量磨损制约着泵的寿命。对于掘进机维修来说，泵内摩擦副的摩擦磨损是十分复杂的现象，但磨损具有阶段性，在摩擦副磨合后的稳定磨损阶段(即磨损浴盆曲线的平直线段)具有一定得规律性。在工程应用范围内，磨损速度表示为r=kpmVn(其中r为磨损速度;k为一定工况下的耐磨系数;p、V为摩擦面上的压力与相对线速度;m为系数1～3;n为系数，一般=1)。因而加大泵的出口压力和转速会加速磨损，降低泵的寿命，从而说明磨损寿命与加速应力存在着逆律关系。泵内加速磨损的应力还有温度、污染度、工作频率等工况条件。
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