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抗撕裂复合型液体硅胶 复杂纹理工艺品翻模模具胶 固化异常 1. 表干里不干/局部不固化：缩合型硅胶多因环境湿度过低（需补充0.05%水分搅拌均匀），或A/B组份搅拌不均、配比偏差；加成型硅胶可能因接触硫、磷杂质导致催化剂中毒，需更换专用工具并隔离污染源。解决方案：精准配比、充分搅拌，缩合型硅胶控制环境湿度，加成型硅胶专用工具避免交叉污染。 2. 模具发脆/过硬：固化剂添加过量，需根据气温调整用量（高温减少、低温适量增加），严格遵循厂家配比标准。 表面缺陷 1. 气泡/针孔：搅拌卷入空气、脱泡不彻底或灌注速度过快。解决方案：延长真空脱泡时间，缓慢灌注，必要时震动排气，复杂纹理用针挑破表面气泡。 2. 纹理模糊/不光滑：母模未抛光、脱模剂涂刷不均，或硅胶流动性不足。解决方案：提前打磨抛光母模，均匀喷涂脱模剂，选用低黏度硅胶或少量添加合规硅油调节流动性。
