多层共挤复合膜是采用 3 台以上的挤出机将不同功能的原料（如ＰＡ ?p ＰＥ 等）分别熔融挤出，通过各自的流道在模头汇合，再经过吹胀?p冷却复合在一起。
主要优点：
１成本低
a.多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂，采用一道工序制成具有多种功能的复合膜，可降低生产消耗。
b.在满足使用要求的前提下，可将所需性能的树脂减至较小厚度（单层较薄可达 2～3μm），可大大减少昂贵的树脂使用量，降低材料成本。
２、结构灵活
多层共挤技术可将多种原料进行不同组合搭配,以满足不同包装场合的需要。层数越多,结构越灵活,成本越低。
３、卫生性好
不同极性的树脂（例如PA同PE）采用改性聚烯烃共挤粘合，所有树脂均通过FDA认证，生产过程无污染，成品无溶剂残留，是理想的环保型产品。
缺点：只能表面印刷，如果要求里印，可再复合一层BOPP。
主要结构：
五层共挤复合膜： PE/Tie/PA/Tie/PE
PA/Tie/EVOH/Tie/PE
七层共挤复合膜： PP/Tie/PA/Tie/PA/Tie/PE
PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PE
目前，多层共挤复合膜在欧美国家广泛使用，是一种成熟的技术，主要为：五层?p七层共挤，少数九层共挤。在我国，仅有为数不多的几个厂家拥有五层?p七层生产线，但作为近年来节能?p环保?p灵活且高性能的新一代包装产品，正成为软包装行业开发的热点。
