时间：2022-08-05 02:37:24 点击：83
JF新能源闭环生产线 一 骨料配料搅拌系统 作用 1 水泥罐和螺旋输送机 用于水泥储存，并将水泥输送到水泥秤 2 配料仓 根据不同的原材料，用于骨料的储存及自动计量配比 3 全自动搅拌机，带干湿度控制 将骨料搅拌均匀到合适干湿度 4 输送系统 将搅拌好的骨料运输到制砖机储料斗 5 灰计量 水泥重量计量包括料斗仓和称重传感器以及卸料用气动仓门用于2种水泥的精确计量，计量能力为800Kg 6 水计量 水重量计量 包括电磁阀和设备一侧的配管，用于向搅拌机自动加水 7 计量器支架 固定计量器架子包括维护平台和水泥卸料槽 8 配料搅拌控制系统 PLC电控柜，对配料搅拌生产线进行自动控制、自动鉴定原材料水含量 二 面料配料搅拌系统 作用 1 水泥仓和螺旋输送机 用于水泥储存。并将材料从水泥仓输送到水泥秤 2 配料仓 用于面料的储存及合理配比 3 三联动免筛面料搅拌机，带干湿探头 三联动，外面筒、立式两轴方向搅拌轴动，用于面料搅拌，面层更细腻均匀，不起球，带干湿度控制 4 面料输送带 将面料运送到二次面料机料斗，6米 5 灰计量 包括料斗仓和称重传感器以及卸料用气动仓门用于1种水泥的精确计量 6 水计量 包括电磁阀和设备一侧的配管，用于向搅拌机自动加水和投入添加剂 7 计量器支架 包括维护平台和水泥卸料槽 8 面料搅拌控制系统 对面料搅拌生产线进行自动控制 二、 主机成型系统 作用&优势 1 制砖豪华成型机 规格型号可定制；托板尺寸可定制；砖机优势特点 1. 采用双泵合流，大泵控制主机，小泵控制料车，互相配合工作，缩短成型时间，提升制砖速度； 2. 采用双曲臂计数器布料 3. 采用液压和气囊锁紧，更换模具速度快 4. 采用液压升降调节可瞬间调节料车高度及平衡度 2 二次面料机及面料斗装置（自选） 布面料及存面料 3 全自动液压泵站 配备水冷装置，采用建丰首创的双泵合流 4 PLC电控系统 1、变频器控制加了刹车电阻、制动单元，保护振捣电机，快启动快停，缩短电机的启动时间，不震动的时候是低速运转，在5赫兹到50赫兹（全频工作）仅需要0.8秒，成型速度快2、附带电器故障检测程序 5 电动出砖架 输送砖板 6 送板机 将托板精准送至模具下方加以制砖 7 物联网维护系统 具备远程检测操控功能 8 气囊锁紧装置 空气弹簧控制，布料速度、成型速度、托模速度提升，减震，更换模具速度快 9 双曲臂布料车装置 10型机以上是双电机带动料车主轴，双油缸带动的是双曲臂，布料更均匀、更快速，以确保制品成型高度一致 10 料车液压升降调节装置 生产不同制品时可自动调节料车高度，调节高度精准。 11 四轴联动振捣装置 四个振捣电机同时工作，四角震动，振捣释放面积大，振捣均匀，激振力大，皮带不打滑、不丢转 12 料车编码器控制送料 控制骨料和面料精准布料 三、 升板降板系统 作用 1 1.升板机智能砖架 将生坯准确送至升板位置 降板机没有这项 2 2.升板机叉板装置 将生坯连同托板自生坯运输机前端装载到托砖架，从上到下依次叉装 3 3.升板机主框架 4 4.升板机减速机及电机 电机负责驱动，减速机控制速度 5 5. 升板机底座 承载运转功能重量 6 6. 升板机行走轨道 升板机主框架行走轨道 7 7.升板机直线导轨 叉板装置的直线行走轨道 8 8.升板机配重导轨 配重铁的方向直线运动 9 9.砖架电机 动力驱动 10 10.轴承固定架，共计8个轨道轮，每边4个，并带有连接板，2个链条及链轮 负责动力传动行总 11.升板机控制器 升降位置控制 四、 托砖架运送摆渡系统（托砖架传送系统） 作用&特点 1 1．砖托架外框（2.61米长*1.22米宽*26公分）砖托架共11层，每层两单元，每层4板砖，每个托砖架共计44板 砖和托板托架（砖架外框长2.58米，宽1.5米，总高3.15米）每层？公分 12 2．砖托架运送摆渡轨道，共计7截轨道，共计是10.8米，32个托辊 运送摆动功能 砖托架摆渡横向行走两个等待区，五个行走区，1.4m+3m+2.2m+3m+1.4m+0.4m+0.4m=10.8m，不含空；若含空则14.3米，宽度是1.49米 13 3.摆渡轨道电机，共计9个（8个蓝色1个绿色）0.75KW的，用电量总计是6.75KW 摆线减速电机、减速机？ 行走动力 4.轨道上链条、链轮、轴承座、槽钢、方管、6个接近开关等配件 5. 升板区 升板机将砖和托板送至托砖架中，从上至下逐层装满，再将第二单元按此步骤填满 6. 生坯入窑等待区 托砖架运送到入窑等待区，等待子车将生坯托砖架托起，回到母车，并运送到指定养护窑 7. 成品卸板等待区 成品托砖架等待卸板 8.成品降板区 降板机将2板成品砖从下至上逐层运至码垛预备区 9.空架运转区 卸板后空的托砖架横向摆渡等待下一指令 五、 子母窑车带架养护系统 作用&特点 1.母车横向行走轨道 承载母车横向行走 2. 母车自动充电装置 母车充电 3.母车六块12V低压电瓶 电瓶提供动力 4．母车行走轨道轮 4个 5.母车电控箱 控制母车动作指令 6.母车电控箱编码器 精准定位，低速启动 高速运转，接近的时候自动减速 7.母车智能刹车装置 自动减速刹车 8.母车行走报警器 9.母车接近开关 10．母车行走电机2KW 11.母车上供子车行走的轨道 12.母车底座 承载子车及配件 13.子车泵站 控制液压系统 14.子车油泵 控制子车油缸，调节子车升降 15.子车油泵电机 脱离母车可单独操作 16.子车电控箱 17.子车行程开关 18.子车液压配套装置 3个油缸，油管，油泵，油泵电机 19.子车纵向行走轨道 12V 20. 子车2个导柱+4个滑套 21.子车行走轨道轮 22.子车六块12V低压电瓶 23.子车智能刹车装置 24.子车接近开关 25.子车电机 26.子车自动充电装置 27.子车电控箱编码器 精准定位，低速启动 高速运转，接近的时候自动减速 六 码垛系统 作用&特点 1. 码垛钩板装置 将降板机上的砖板钩到码垛机上 2 砖板分离装置 将2个托板和成品砖分离，并将托板送至运板机 3 运板机装置 将单个托板运送到翻板机 4． 翻板机 将单个托板翻转180°并将托板降至推板机的位置 5 推板机 将托板推至横向回板机板仓，可存3板 6 回板机板仓 存托板 7 横向回板机，有3板横向 将托板送至主机送板机板仓 8 成品一推装置 将砖推至分砖区 9 分砖装置 将砖分成指定的砖垛长度 9 二推装置 将砖推至抽板区 10 抽板装置 将铁板抽离，使砖码垛成方 11 夹砖装置 规整砖垛 12 旋转平台装置 升降接砖，90°旋转码垛 13 送托盘机 将托盘准确输送到旋转平台 14 存托盘框 储存托盘 15 托盘输送机 将码好的砖垛输送至砖垛运输机 16 砖垛运输机 将砖垛运送到砖垛缠膜升降旋转平台上 17 缠绕膜升降装置 缠膜打包 18 缠膜机电控箱 控制缠膜机 19 砖垛缠膜升降旋转平台 配合缠膜打包旋转 20 码垛机电控柜 控制码垛系统 21 工作梯 22 码垛机操作平台 备用人工操作平台 23 电机、减速机 动力源、减速 24 气泵 为气缸提供气压 25 气缸 动力源 26 物联网维护系统 具有远程检测操控功能 （三）设备特点： 建丰智能新能源闭环生产线特点优势 ① 智能化生产、省人工，整套生产线仅需要3人即可 一人上料 、 一人控制系统、 一人出砖垛 ② 工人可以做到四不接触，工人手不接触砖，不接触托板、托盘，不接触物料。 ③ 养护时间短，回钱速度快，正常国家标准，自然养护需达到28天以上，用蒸养窑则仅需6-8h就可 以达到自然养护7天的强度，自然养护3天才能出厂，PC砖机要是蒸养窑养护6小时后，就可以进行抛光和抛丸了，硬度已经达到了。 ④ 世界级创新，采用直流低压电的子母车系统（驱动），不存在工人触电方面的安全隐患。 ⑤ 系统稳定性高，产量高，避免了出砖量不稳定的情况。 ⑥ 整条生产线制砖生产周期短长， 整条生产线生产一垛砖一个循环系统用多长时间？ ⑦ 24小时不停歇作业，可实现全年生产。 ⑧ 先进技术，节能环保，一次性投资，终身受益。