时间：2021-09-22 04:23:18 点击：109
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。 PVD涂层在模具行业的应用 涂层设备主要应用于工模具制造行业、太阳能利用和转化行业、LED光源和半导体行业；涂层服务的涂层种类包括类金刚石涂层（DLC）和其它金属陶瓷类涂层（CrN，TiN等），广泛应用于模具、金属切削工具和有耐磨要求的零件上。 涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少坏产品的出现，为客户节约生产成本。 涂层优势 增加模具脱模性 减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品 提高模具表面硬度，减少成型面损伤 涂层具有较高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命 保护高镜面模具 镜面模具的加工成本较高，合适的涂层既不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本 保护特殊加工面（例如精（密）EDM加工面） 大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂层可保护耗时，耗力的特殊工作面 模仁配件可实现无油润滑 注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗 对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命 添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废，较高硬度涂层的应用可解决问题 大尺寸模具稳定涂层 大型注塑模具因涂层设备与技术能力的，质量很难保。l霖晨镀膜依靠多年经验，可保稳定的涂层质量