密炼机上辅机系统即密炼机供料系统

时间：2021-06-30 09:55:06 点击：103

密炼机上辅机系统即密炼机供料系统为：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统。
 
密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。
 
和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂，避免胶片存放时相互粘结和发生自硫。
塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后，喷涂或浸渍皂液隔离剂，进行冷却、切割（或折叠）叠片停放，以供下道工序使用。
目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。有两种形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空间，有利于车间胶料存放和车辆的通行。

开炼机辊筒生锈的原因和解决办法
开炼机一到热天，要是停两天不用，辊筒上面很容易生锈。
产生原因：空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。
解决办法：用废胶炼几遍就干净了。
要彻底解决这个问题，只能把辊筒拆了磨光之后电镀。这么折腾不如买新的。
买开炼机的时候要求辊筒电镀，价格要贵一些。
但是需要根据自己所做的胶料选择开炼机，有些需要电镀而有些胶则不需要电镀。

混炼胶工艺/混炼胶生产流程
主要工艺流程：
配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。
一、配合剂的加工和称量：
对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。
 
1、原材料的加工：
(1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。
(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量,便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果,实现自动化条件,制造好的胶料。
(3)配合剂的加工方式：
--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。
目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。
 
--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。
目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，后导致混炼不均。
--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。 
目的：去掉颗粒大的杂物。