时间：2010-07-29 12:00:00 点击：141
模具钢材NAK80的研磨和抛光技巧 NAK80的镜面研磨性能极佳，较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因： (1)因双重熔融精炼而使针孔减至最少。 (2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。 在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面度、直线度，表面间精确的角度，以及正确的形状及尺寸。 (a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 (b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 (c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。 (d)使用的研磨料颗粒要均匀。 (e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 (f)使用较工件软的研磨或抛光工具。 (g)如果使用砂轮应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 (h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。 (i)抛光加工时： ①抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。 ②抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。 (j)针孔和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的研磨与抛光程序： 一般的研磨与抛光顺序如下： 車削加工、铣削加工→ →砂轮研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－＃400 →砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500） →钻石膏研磨(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm) *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。