混合物料的定量包装设计方案

时间：2019-01-05 09:02:31 点击：162

	日照荣信的颗粒状产品包装，每一大袋共要装入四种不同产品，组合重量为1200g、300g、15g、5g等。目前工厂主要采用手工称重包装封口，速度慢且人员众多，不适合现代生产管理的需求。为此广东精威智能机器有限公司（http:// www.）设计了一套快速、准确的自动化混合物料定量称重包装系统： 



	一、 系统配置：


	1、振动给料机/垂直提升输送机 


	2、多头电脑组合秤 
3、PLC集料控制系统 
4、工作平台 
5、立式包装机/成品输送机/重量检测机 



	二、系统运作原理： 
1、 垂直提升机将海产品提升到多头组合秤的储料斗，此提升机受组合秤的联动控制，当储料斗光电检测器检测到没有料时就让其开动，当满料时就停止提升机。 
2、 多头电脑组合秤：精威公司全部采用数字式称重传感器，中文显示菜单直观易操作，该组合秤属于世界上最先进的定量称重设备，因为有一产品要求单次称重达到1200g，必须采用14头组合秤，其他三台采用10头组合秤。 
3、 PLC集料控制系统：由集料斗和控制器组成。一方面将几台组合秤进行控制，由于每台组合秤所称重量不同，下料速度不一样，所以需要一个控制机构来控制几台组合秤的储料和放料。当几台组合秤一次给料完成，集料控制器收集齐给料信号后，发出指令控制集料斗打开放料，放料完成，集料斗复位然后再发出指令，控制几台机器落料，自动循环控制。 
4、 立式包装机：采用全不锈钢机械结构、双带轮拉袋、三菱可编程PLC、YAWASHAKI的伺服控制器、触摸屏。使用卷膜自制袋，当接收到集料控制器指令（包装），这时被包装物料落入包装袋内，包装机工作，完成封口，等待下一个工作指令，并同时发送一个完成指令给集料控制器，开始下一个循环动作。 
5、 工作平台：用不锈钢结构组成一个平台，防震、摇摆，易于清理卫生与维护。 
6、 重量检测机：有效控制超差重量的成品，保证出厂质量。 
三、系统数据：


	系统精度：±0.1～0.5％； 
系统速度：35～50包/分； 
工作电压：380V、220V； 
系统功率：＞4KW。 

四、 系统材质： 
1、 振动给料机/垂直提升机：除提升机输送带采用食品级的PT聚丙塑料，其他部件用不锈钢焊接成型； 
2、 多头电脑组合秤接触物料部分：主振盘、线振盘、双料斗等全部采用不锈钢，其他机架、支承部分用钢板焊接，表面喷塑； 
3、 储料斗、集料斗用不锈钢制成； 
4、 工作平台采用不锈钢结构焊接成型，表面喷塑； 
5、立式包装机：全不锈钢结构。 



	五、 系统效益评估


	（对比荣信目前标准：5人一组进行手工称重，以8包/分的速度进行，一天开两个班，暂设精度为±5g与新设计系统进行比较）： 
1、 新系统每年可为荣信节省近30～50个人工成本，暂设机器为10年折旧，10年节省300～500人工成本； 
2、 新系统每年可节省物料15～25吨物料（按两班每天16小时、一年300天进行包装计算）。


	广东精威智能机器有限公司是在组合秤领域获得过“广东省产学研科技项目结合奖”荣誉的公司；精威公司重视研发，拥有业内强大的研发实力；精威公司历来有与科研院校合作的传统，2011年，精威公司就以“多种物料配方混合下料”获得广东科技部颁发的科技项目结合奖；精威公司在“多种物料混合下料”这一领域拥有很高的市场占有率。