时间：2019-01-05 09:00:23 点击：145
在广东省中山市有这么一家大型组合秤专业制造企业，他自成立以来就牢牢把控“专业品质、技术领先”这面大旗，并一直致力于组合秤技术方面的不断提升与创新。伴随着企业成立的同时它打造了一支高素质的技术开发团队，并强化了从部件选择到半成品工序控制以及对成品测试老化的一整套流程。较大的投入在巨压之下，终于见到成效。公司先后开发了依次下料、集料斗选别处理系统等客户关注的全新型功能，至于象多种语言可转换的液晶显示系统、超强电脑联结、利于均匀振料的旋转式主振机等改善型功能就更为普遍了。做工的细致、对零部件的严格把关、整套产品测试老化体系的建立与实施、技术开发的硕果融合，使公司产品无论从整体性能、部件质量还是做工要求等方面都有了质的提高，确保了产品长时间运行保持了较好的精确与稳定。以上诸项优势的融合使产品具备了非常高的性价比，推出以来便立刻风靡全球。一位来厂的欧洲经销商就说过：“做生意就要追求长远合作，我们之所以选择他们，一是它的品质很过硬，另外一个就是看中他们诚信营销的态度”。就是凭借专业品质与诚信营销，该企业迅速抢占了世界包装领域的制高点，并在世界定量称重包装领域像狂风般掠过，多年下来不知不觉间已覆盖了全球五大洲九十个多个国家和地区，它就是广东精威智能机器有限公司。 精威技术开发是怎么立项的？他们难道不怕一旦开发失败或是开发出的功能没有适销性而蒙受损失吗？他们开发出的依次下料功能有什么用？为什么要开发这种功能？真的能解决好用户的问题吗？本刊记者就是带着这些好奇和疑问专门采访了广东精威智能机器有限公司内销部经理谭海亮先生。 记者(以下简称“记”)：你们基于什么原因开发出依次下料功能？ 谭海亮(以下简称“谭”)：其实开发这个功能完全基于一种巧合。你知道，我一直在包装领域里打拼，在工作中耳濡目染了不少东西，记得有一次一位速冻行业的老板到公司来，他跟我说以前买了一台组合秤，但是没有解决到问题，我就问他为什么？他告诉我，他们企业不但要称500克一包的冰冻水饺，而且更大规格还有一千克以上的。组合秤称好这些料打开的时候，由于水饺个大、粒重，就在下料口形成堆积、塞车了。所以越用越老火，当他询问我公司能不能解决这些问题时，说实话，我当时也没底，但是直觉告诉我，这个问题困扰的企业不在少数，只要把这个问题解决好了，相信会引发更多客户的重复购买，于是把这个问题和老板一汇报，老板当即拍板，在2个月时间内搞定它，后来产品出来之后，客户用得不错。其实我们还有一些功能也是类似于这个样子找到的灵感。如我们组合秤上的计数功能，就是针对要求以称重控制为主，但包装袋上要把它换算为数量标记一下。如螺丝钉厂等。 记：依次下料功能只是针对水饺吗？它会不会影响程序的运行？ 谭：实际上凡是个大或松散的物料都需要用到这个功能，我来归纳一下：个大的如核桃、榛子、水饺等速冻类食品属于个大且粒重的，还有一些属于个大但颗粒较轻的，如棉花糖、油炸薯条、部分膨化食品等。松散的物料主要有肉松、红薯片等。以上这些物料用组合秤称重没有依次下料功能，可能就不连贯。依次下料功能它是指各组合斗相互间隔一定时间打开，它不影响原程序的运行，但是设置依次下料功能之后，由于斗是间隔打开的，斗的运行时间相对同时打开要长一些，所以组合秤的速度有所下降。 记：依次下料是你们产品的重要功能，它是如何做到彻底解决物料阻塞问题的? 谭：组合秤重要的是它的组合原理，通过排列与组合每次选出与目标重量更为接近的组合，但以往的组合秤每次称重各组合斗都是一起打开的，如果物料体积较大（如或核桃、果冻）或是称量规格较大（如300克/包或更大）,各组合斗同时打开就会在组合秤斜槽的下料口形成堆积造成堵塞，精威组合秤开发的依次下料功能,通过设置可使各组合斗相互间隔一定时间排放，如设置0.01，则每次称重各组合斗相互间隔0.01秒，这样就彻底避免了“交通堵塞”问题。 记：推出依次下料组合秤后，对上述食品企业是不是拉力更强了? 谭：那是当然，不仅对个大、颗粒较重或较松散的食品企业拉力更大，对其他需要定量称重包装的企业拉力也不小。为什么这样说呢，营销领域就是这样，你做得好，被你服务的用户会把它传给十个人，你要是做得不好，他会传给二十五个人以上，这是营销界的定律，所以我们都得遵守。我们现在就得把用户的问题放在心上，用心做产品、用心去沟通，市场不是你尽力了就可以安慰自己，你要么不答应，否则你一定得把用户的问题解决到位。现在我们二至四代模块化产品，依次下料功能更为强大，强大体现在：当包装蓬松物料、或窄长形的袋子需要依次下料时【因为一次性投料容易造成包装入口堵塞】，非模块化产品需关好第一个料斗的门后才能开下一个料斗门，会浪费较多的时间，如开门一次需要0.5S，4个门就要2S，尚没考虑其他因素的影响，速度高就只有30P/min，无法实现产品应有的价值；原因是非模块化产品的主板需要对各斗的电机提供一组统一的驱动信号，无法同时输出多组不同动作节拍的驱动信号，因此前后两个料斗动作间隔时间太长；而模块化的电路板只需接收到命令后会自动独立执行各自动作，就可以错开适当的时间下料，就可以达到防止物料阻塞，而又不会影响正常的包装速度。