时间：2018-12-05 02:35:27 点击：118
为降低轻质骨料的生产成本，在原料选择上选择了低铁煤矸石及经过除铁处理的特级高铝矾土为引入Al2O3和SiO2的主要原料，合成全部采用生料。原料的混合采用高效搅拌磨机，在磨细的同时进行充分的混合。高效搅拌磨机的研磨效率约为普通球磨机的三倍，很容易将上述混合料磨至800目以下。煤矸石的主要矿物成份是高岭石，在充分磨细的条件下可部分恢复可塑性及粘性。为了进一步增加生毛坯的强度，可在研磨过程中加入2%~3%的蒙脱石质粘土。将研磨好的泥浆脱去部分水分后与锯末、聚泡沫塑料小球等有机质混合，也可采用低灰分的无烟煤和烟煤。然后用挤砖机挤出成型为毛坯，也可采用手工捣打或浇注成型。 将成型后的湿坯利用煅烧窑的废气在烘干窑中烘干，在有条件的地方也可采用自然晾干。将干燥后的毛坯在燃煤倒焰窑炉中于1550℃×20h煅烧。倒焰窑采用多级换热，轻质内衬和全保温层等新型结构，突破了燃煤倒焰窑难于烧高温的难关，同时具有比传统倒焰窑低三分之一的能耗。再加上生坯原料中使用大量煤矸石的同时，另外加入大量有机质作为造孔剂，二者在毛坯煅烧过程中均可起到内燃发热的作用，整个系统具有很高的能源利用率。 将煅烧后的毛坯进行破碎和立即分选，大于500um的粗细颗粒作为浇注料的粗细骨料，小于500um的细粉经振动磨磨细至小于43um，部分作为高纯莫来石细粉出售，部分作为浇注料的细粉部分配制浇注料。