时间：2018-03-08 11:46:14 点击：139
今年在整个国际大环境下原料棉短绒短缺、出口退税率下调等因素的影响下，羟纤维素行业利润空间正不断缩水。全国纤维素醚行业协会秘书长丁长银在接受记者采访时指出，虽然通过多年的努力，行业的技术经济指标、生产自动化晨读、劳动生产率和产品质量都有大幅提高，但是在行业发展中仍存在许多亟待突破的问题，提升行业整体技术水平，大力发展高端出口羟就纤维素产品是行业今后发展的关键。 装备工艺水有限 据介绍，纤维素醚分为离子型纤维素醚和非离子型纤维素醚。其中非离子型纤维素醚以HPMC（羟纤维素）为代表，虽发展时间不长；但在市场需求的不断刺激下，非离子型纤维素醚产品近几年异军突起，表现出强劲的增长势头。 丁长银指出，羟纤维素产品的质量主要由纯度决定。在国际上，美国食品药品监督管理局等都明确要求HPMC产品的纯度要在99.5%以上。目前我HPMC产量已经占到世界产量的1/3，但是产品质量低，出口大多是低端产品，附加值不高。HPMC每年的出口量远大于进口量，但总货值却相当。 国内纯化工艺的水平低，严重制约着行业的发展。以前我国普遍采用三足离心机，纯化过程为间接操作，劳动强度大，能耗物耗高，产品质量也难以提高。全国纤维素醚行业协会从2003年开始组织攻关，现在已取得了可惜的成果，有些企业产品的纯度也可达99.5%以上。 另外，整个生产线的自动化程度与国外存在差距。虽然国内企业已经实现了全自动化生产，但目前国内人均劳动生产率只有国内先进水平的1/3。对比，丁长银建议可以考虑国外设备与国内设备相结合的方式，在关键环节配套进口设备，以提高生产线的自动化程度。 环境资源问题显现 今年是我国节能减排的攻坚年，十八大报告中提出，要坚持节约资源和保护远景的基本国策，建设资源节约型、环境友好型社会，因此，正确对待环境资源问题对行业的发展至关重要。 一方面，“三废”处理问题期待新技术。据了解，行业排放的污水主要是溶剂蒸馏下脚水，含盐量高，COD也较高，现在行业内人士正努力村求好的解决方案，比较倾向于使用生物化学的方法。协会委托北京理工大学、华南理工大学、华东理工大学等高校对行业的“三废”处理进行攻关，其中华南理工大学的HPMC废水资源化技术已经进入中试阶段。 另一方面，原料供应日趋紧张。在我国，生产纤维素醚的原料主要为棉短绒，棉短绒在上世纪80年代以前是农业废料，用其生产纤维素醚是变废为宝的产业。然而，随着粘胶纤维等其他行业的飞速发展，原料，棉短绒早已成为“宝中之宝”。虽然原料属可再生资源，但受土地种植面积、灾害性气候、相关行业竞争等多重因素的影响，供不应求已成定局。协会鼓励企业从俄罗斯、巴西、加拿大等国外井口木浆，部分代替棉短绒，以缓解原料日益短缺的危机。 无序竞争存在隐患 无序竞争的现象在纤维素醚行业同样存在。与其他化工项目相比，纤维素醚投资小，建设周期短，应用广泛，当前市场形式喜人，因行业无序扩能现象比较严重，行业利润不断降低，丁长银指出，虽然目前HPMC开工率尚可，但随着新增产能的不断释放，市场竞争将日趋白热化，他呼吁企业要理智扩能，多上技术含量高项目。 近年来，由于国内产能过剩，HPMC出口量一直保持高速增长，但今年出口退税率下调，人民币升值都是得产品出口利润不断下降。因此，加强技术改造，提高产品质量，出口高端产品，同国外垄断企业竞争乃是行业的当务之急。我国纤维素醚行业目前还不成熟，今后发展还要注重行业整体水平的提升，整体工艺水平要朝着质量、低消耗、安全、高效的方向发展。与国外相比，虽然企业规模不算小，但缺少能对行业发展、市场变化起决定性作用的龙头企业，这在一定程度上阻碍了行业在技术升级方面的资金投入。