时间：2009-08-07 12:00:00 点击：69
1.1合理选用轴承 滚动轴承对大多数振动筛生产与使用者来说属外购件，因此在振动筛设计过程中如何合理地选用轴承类型与几何尺寸，对降低轴承振动是一重要因素。为了降低轴承的振动，一般应选用刚性好，抗振性高的轴承o，图1表示了几种滚动轴承径向刚度的比较。由图可知滚针轴承径向刚度最高，球轴承最差。但是滚针轴承与滚子轴承对零件的几何精度及装配质量反应敏感，而深沟球轴承却相反，刚性差，对装配质量等反映不敏感，所以从降低振动要求来说，选取深沟球轴承比较理想。但对刚度要求较高的支承中，如大型振动筛应采用圆锥滚子轴承；载荷大、冲击严重、有摆动载荷的振动筛，可选用调心滚子轴承，试验中选用高强度黄铜制造的分体组合式保持架，提高保持架对滚动体自由度的限制，加强滚动体在转动时的稳定性。试验中设计了聚氨脂垫层减振环安装在轴承的外圈上，效果较为理想。 1.2合理确定轴承与相关零件的配合 外圈在支承孔中的配合将直接影响轴承的振动，配合过紧，不但直接提高了振动的传递，而且会迫使滚道变形，影响滚道的形状误差，使径向游隙减小，导致振动增大，因此外圈与支承孔的配合宜适当松一些。合适的配合能使轴承与支承孔接触处的油膜对外圈振动产生阻尼。但外圈配合过松，也会引起振动。与轴承内圈相配合的轴颈的粗糙度和公差，应严格符合所选轴承精度等级的要求，如果不符合要求的轴颈上过紧地安装了滚动轴承，即使轴承精度再高，轴颈的误差也不可避免地会传递给内圈滚道，在运转过程中同样也会产生较大的振动。因此消除这类振动除了控制袖承本身的制造精度以外，振动筛在使用与维修过程中，应特别重视轴颈的加工和装配时过盈量的控制。 对轴承的内、外套圈之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承的振动。 1.3提高轴承座刚度及必要的预紧措施 轴承座的刚度对轴承振动影响较大，提高轴承座的刚度可以降低轴承的振动。图2所示为采用凹92轴承振动测量仪得出的轴承座壁厚，与轴承振动的关系。由图中曲线可知，在转速相同的情况下，轴承振动峰值随壁厚增加而降低口所以通过改变轴向厚度及其形状，可以增加轴承座刚度，从而降低轴承的振动。此外，轴承预加载荷可以改变轴承的径向游隙，增加接触刚性。所以轴承的预加载荷对降低轴承振动也是一种有效的措施。 1.4良好的润滑 良好的润滑对降低振动也有较大作用，它能改善滚动体与滚道及保持架的摩擦性能，但要控制润滑脂或润滑油的注人量并采用合适的润滑方式”，。过多的润滑油将会使轴承在高速运转时出现油的搅动，诱发接触谐振。试验中对振动筛偏心激振器润滑结构进行改进，采用循环套圈油润滑方法，降低了轴承的振动，大幅度提高了偏心激振器轴承的寿命。 更多精彩内容请登录昆鼎重机/xuankuang/200907/2009071403.html