时间：2008-01-11 12:00:00 点击：54
涂膜病态 产生原因 防冶方法 涂膜粗糙 1.颜基比过高 2.槽液杂质离子过多，电导率过高 3.槽液中助溶剂含量偏低 4.槽液中混有机械杂质 1.补充低颜基比涂料 2.加强超滤、废弃超滤液 3.添加助溶剂 4.过滤去除杂质 针孔 1.电泳电压过高，电解反应过剧、产生气 泡过多 2.助溶剂含量偏低 3.槽液杂质离子过高 4.槽液温度偏低 1.适当降低电压 2.添加助溶剂 3.超滤除去杂质离子 4.控制槽液温度 花斑 1. 工件表面前处理不好，磷化膜不均匀 2. 槽液附着表面，未及时洗净 3. 槽液杂质离子过高 1. 提高表面前处理质量 2. 电泳后工件刚出槽尽快进行水洗 3. 超滤除去杂质离子 阴阳面 1. 槽液颜基比不合适，搅拌不均匀 2. 工件在电泳槽中的位置不当 3. 工件形状复杂、局部产生电场屏 1. 调整颜基比，控制搅拌速度 2. 工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等 3. 根据工件形状，适当布置辅助电极 缩孔 1. 颜基比太低、颜料过少 2. 表面前处理除油不彻底 3. 外来油污污染电泳涂膜 1. 补充高颜基比涂料 2. 严格前处理工艺，尤其注意彻底脱脂 3. 检查输送机构，挂具防止油滴污染涂膜 失光 1. 槽液PH值失调 2. 槽液中杂质离子过多 3. 槽液温度太低、涂膜过薄 4. 磷化膜粗糙 1. 调正pH值 2. 超滤除去杂质离子 3. 适当提高槽液温度，增加沉积量 4. 提高磷化质量，尽量采用细晶薄膜磷化工艺 水痕 1. 前处理水洗不彻底 2. 电泳沉积后，烘干时间太短 3. 涂膜冲洗后水滴从挂具上滴落到涂膜上 4. 涂膜表面张力过大 1. 严格控制水洗质量 2. 加强预烘干过程 3. 用导流板防止滴水，用压缩空气或鼓风吹干水滴 4. 改善电泳漆涂膜表面张力 桔皮 1. 槽液颜基比过小 2. 助溶剂含量过低 3. 电泳电压过高、涂膜过厚 4. 槽液中低相对分子质量树脂增多 5. 前处理水洗不净、磷化膜粗糙 1. 补充颜基比较高的电泳漆 2. 适当补充助溶剂 3. 适当降低电泳电压 4. 严格控制补充电泳漆质量 5. 提高表面前处理质量 涂膜过薄 1. 助溶剂含量偏低 2. 颜基比偏高 3. PH值不当 4. 槽液温度偏低 1.补充助溶剂 2.补加低颜基比涂料 3.调整PH值 4.适当提高槽液温度 涂膜过厚 1. 槽液中助溶剂 2. 颜基比偏低 3. PH值不当 4. 槽液温度偏高 1. 废弃超滤液 2. 补加高颜基比涂料 3. 调整PH值 4. 冷却降低槽液温度 工件内表面涂膜过薄 （泳透力下降） 1. 颜基比偏低 2. 槽液中助溶剂含量偏高 3. 槽液杂质离子含量过多 4. 电泳电压偏低 5. 槽液搅拌不良 1. 补充高颜基比涂料 2. 废弃超滤液 3. 废弃超滤液 4. 适当提高电压 5. 加强搅拌、通管道、喷嘴 电泳涂膜常见缺陷及防治方法