时间：2008-01-07 12:00:00 点击：147
热活化的机理如何？以及热活化的时间、温度不同对电池性能的影响如何？电活化的机理又如何？以及电活化的时间、电流不同对电池性能的影响如何？下面就这些问题进行一下简要的探讨。 采用封口化成工艺的镍氢电池在活化初期及大倍率充电时内压过高，造成电池漏液爬碱，容量下降，寿命缩短，安全性能变差，而且化成时间较长。对封口的镍氢电池进行热处理（即热活化），可以对其性能进行改善，尤其是对内压的改善。其本质原因是： 热处理的过程中，负极中的贮氢合金表面在强碱性电解液的作用下，较快地偏析出大量的镍原子族即形成富镍层，镍原子族均匀分散在其它疏松金属氧化物和氢氧化物或其水合物中，在镍原子族的催化作用下，过充时正极所产生的氧扩散到负极表面，并与贮氢合金中的氢反应，重新化合成水，改善贮氢合金的消氧机能，降低电池内压。另外，热处理时可降低电解液的表面张力，促成电解液的均匀分布，有利于电化学反应的均匀进行。 热活化的时间、温度不同对电池性能的影响也不同，时间太短达不到预期效果；时间太长则浪费时间，效率太低。温度太低反应速度过慢，温度太高可能会导致电池短路，极片膨胀厉害，影响电池性能。一般以50－80℃为宜，2－8小时比较合适。 电活化过程初期，首先发生的反应是CoO+OH-＝CoOOH此反应为不可逆反应，由此使得正极片的导电性大大增强（因Ni(OH)2基本不导电而且NiOOH的导电性也较差），从而降低电池的内阻和充电电压，提高充电效率和放电容量。因此可以让负极预先充电，具有充电储备。而后期的电活化只是对电极进行充放电即Ni(OH)2与NiOOH之间来回转化，通过这种来回转化（晶型转换），在极片表面不断产生新鲜表面，使得电化学不断反应进行下去。在后期的电活化中，只要电池电压不低于 0.8V，钴就不参与反应。为提高化成效率，一般以三个充/放电循环为好，充/放电电流应由小逐渐变大为佳。