时间：2007-07-12 12:00:00 点击：63
阻燃剂,阻燃母料,阻燃母粒 常用塑料等高分子材料大多属于易燃性材料，由于其方便、实用的特点越来越被广泛使用。但是在电力和涉及人身安全等诸多行业为了避免火灾的发生往往需要产品具有阻燃或不燃性质。处理方法常常是采用与阻燃剂或阻燃母料共混改性。 阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒，阻燃剂母粒。正是为了达到橡塑制品实现防火要求而设计的一类产品。 阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合与协效并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种产品。相对阻燃剂阻燃母料(母粒)具有如下特点： 阻燃效率高：多种阻燃成份的有机结合与协效作用使得阻燃母料(母粒)的阻燃效率远高于阻燃剂（达到同样的阻燃标准，在塑料中的加入量要低于阻燃剂，成本也得以降低）。 使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，比重相对接近，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。 与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊加工处理，提高了其与塑料树脂的相溶性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。 降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)等助剂的加入使一般塑料具备或接近工程塑料的性能，提高了产品附加值，降低了原材料成本。 由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。 目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。 卤系阻燃母料（母粒）虽历经非议但仍是当今在大多数阻燃应用中最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，用其所得制成品除阻燃效果上佳外更接近塑料本身的特性，在树脂中的添加量较少，性价比高，使用方便。 磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、使用不方便等诸多缺点而往往只能被特殊的要求下所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保和成本方面的优势也可以逐渐被市场认可。 博亦达公司在通过市场调研并结合各种树脂的燃烧特性及生产过程中的使用习惯与不同工艺的基础上开发出系列塑料阻燃母料（母粒）。广泛适用于矿用管，建筑穿线管，安全网，纺丝，波纹管，薄膜，电子包装，电子产品外壳，汽车装饰材料，建筑保温材料，电缆填充绳等电力，电子，汽摩配件，建筑建材，安全防卫等行业的阻燃产品中。