安全操作屏蔽泵的所需注意的规则

时间：2011-05-11 12:00:00 点击：60

　　屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 　　 　　　　

安全操作屏蔽泵的规程 　　　　

一、启动前的检查： 　　　　

　　1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 　　　　

　　2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 　　　　

　　3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 　　　　

　　4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 　　　　

　　5、检查冷却水是否已通。 　　　　

二、泵的启动： 　　　　

　　1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 　

　　2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 　　　　

　　3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 　　　　

　　4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 　　　　

　　5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 　　　　

三、停泵或切换泵 　　　　

　　1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 　　　　

　　2.按停止按钮，停泵; 　　　　

　　3.关闭出口阀; 　　　　

　　4.停冷却水。 　　　　

四、屏蔽泵安全运行注意事项： 　　　　

　　1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 　　　　

　　2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 　　　　

　　3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 　　　　

　　4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 　　　　

　　5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 　　　　

五、日常维护 　　　　

　　1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 　　

　　2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 　　　　

　　3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 　　　　

　　4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 　　　　

　　5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 　　　　

　　6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 　　　　

　　7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 　　　　

六、屏蔽泵常见的故障及处理 　　　　

　　1、石墨轴承损坏 原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 　处理：切换泵，更换轴承。 　　　　

　　2、泵无法启动 原因：介质结晶或温度低粘稠。 　处理：切换泵，提高泵体温度。 　　　

　　3、泵体过热 原因：汽蚀或冷却水中断 。 　处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 　　　　

　　4、震动或噪音 原因：汽蚀或轴承磨损 。 　　处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 　　　

　　5、出口压力低 原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。 
 
 
  
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