时间：2026-06-14 11:47:53 点击：3
在制造业转型升级的浪潮中，许多企业都面临着一个现实问题：生产车间里既有服役多年的老旧设备，也有新引进的自动化产线。这些设备来自不同年代、不同品牌，通信协议五花八门，数据接口千差万别。如何让这些“老将”和“新兵”协同工作，实现生产数据的全面采集和可视化管控，成为困扰企业的普遍难题。
天津迈讯科智能技术有限公司深耕制造业信息化领域，围绕这一痛点，打造了兼容性极强的制造可视化系统（MES）。这套系统不仅支持最新标准的智能设备接入，更对各类老旧生产设备展现出良好的兼容能力，帮助企业打通信息孤岛，让传统设备焕发新生。
老旧设备的数据采集难题
在许多工厂车间，老旧设备仍承担着重要生产任务。这些设备往往只具备简单的继电器控制或PLC控制，通信接口多为RS232、RS485等传统串口，甚至部分设备完全没有数据输出能力。面对这些“哑设备”，企业想获取实时的设备运行状态、产量计数、工艺参数等关键数据，往往只能依赖人工记录，效率低、误差大、时效性差。
与此同时，由于缺乏统一的数据采集标准，不同品牌、不同年代设备的数据格式各不相同，即使有部分设备支持数据输出，也很难实现系统化的整合。这导致企业管理者无法实时掌握生产现场的真实情况，生产决策往往滞后于实际生产进程。
迈讯科MES的兼容解决方案
针对上述挑战，天津迈讯科的技术团队经过多年实践积累，形成了一套成熟的老旧设备数据采集方案。其核心优势体现在以下几个方面：
多样化的通信接口适配
迈讯科MES系统支持丰富的硬件接口，包括RS232/RS485串口、以太网口、I/O信号采集等，能够覆盖市面上绝大多数老旧设备的通信需求。对于有PLC控制的设备，系统可以直接读取PLC寄存器中的数据；对于仅有开关量信号的设备，可通过加装信号采集模块实现数据接入；对于完全不具备通信能力的设备，则可通过加装传感器或定制数据采集终端的方式完成改造。
协议解析与数据转换
针对不同品牌设备采用的不同通信协议，迈讯科开发了强大的协议解析引擎。系统内置了主流PLC品牌（如西门子、三菱、欧姆龙、台达等）的通信协议库，并支持自定义协议开发。无论是Modbus、Profibus、CANopen等通用协议，还是某些设备厂商的私有协议，都可以通过配置或定制开发实现解析。采集到的原始数据会被自动转换为统一格式，供上层MES系统调用和分析。
非侵入式改造模式
对于生产任务紧张的企业，迈讯科提供了非侵入式的设备改造方案。在不影响设备正常运行的前提下，通过旁路采集或镜像监听的方式获取数据，避免了因改造导致的停机损失。对于关键设备，还可以实现数据采集与设备控制分离，确保生产安全。
实际应用场景
在迈讯科的客户案例中，这种兼容能力得到了充分验证。例如，某汽配制造企业车间内同时运行着上世纪90年代引进的冲压设备和近年采购的数控机床，数据格式和通信协议完全不同。通过部署迈讯科MES系统，技术人员利用多协议转换网关和定制数据采集终端，成功将两种设备的数据统一接入，实现了生产节拍、设备状态、产量数据的实时监控。
另一家电子元器件生产企业，车间内大量使用手动操作的老旧绕线机。这些设备没有任何数据接口，产量统计完全依赖人工。迈讯科团队通过加装红外计数传感器和信号采集模块，在不改动设备结构的前提下，实现了每台设备产量的自动采集，数据实时上传至MES系统，彻底告别了手工统计的繁琐与误差。
数据采集带来的管理提升
当老旧设备与MES系统成功对接后，企业管理者可以在一个平台上实时查看所有设备（无论新旧）的运行状态、生产进度、效率指标。这些数据不仅用于日常监控，更为后续的生产优化提供依据。
通过全局生产效率（OEE）模块，企业可以准确计算每台设备的综合效率，识别瓶颈工序；设备管理系统（DMS）能够基于实时数据自动生成维护提醒，减少非计划停机；生产排程系统（MPS）则可以根据设备实际运行数据，做出更精准的排产计划。这些都建立在稳定可靠的数据采集基础之上。
持续助力企业信息化升级
未来，天津迈讯科将继续深耕设备兼容性技术，让更多不同类型的生产设备能够实现数据互联，助力广大制造企业以更灵活、更经济的方式迈向智能化生产新时代。
天津迈讯科智能技术有限公司自成立以来，始终专注于制造业信息化建设。公司拥有30余项自主知识产权，团队中本科以上人员占比超过60%。在服务客户的过程中，迈讯科积累了丰富的设备对接经验，能够针对不同企业的设备状况，提供定制化的数据采集解决方案。
无论是能源管理、生产监控还是质量追溯，迈讯科MES系统都能够以较低的改造成本，帮助老旧设备融入数字化管理体系。对于正在推进智能制造转型的企业来说，无需一次性淘汰所有老旧设备，而是可以通过渐进式的数据采集与系统集成，逐步实现生产过程的透明化、可控化。