时间：2026-01-01 05:12:50 点击：1
在生物质颗粒生产过程中，锯末回转筛作为关键预处理设备，其运行状态直接影响后续制粒效率与成品质量。
其中，密封性能的完整性更是保障设备稳定运行、控制粉尘外溢、确保生产环境清洁安全的核心要素。
定期、规范地进行密封性能检查，是维护设备高效运转、延长使用寿命的重要维护环节。
密封性能的重要性
回转筛的密封系统主要存在于进出料口、筛体连接处以及传动部位。
良好的密封能有效防止细颗粒物料在筛分过程中逸出，减少物料损失，保持工作现场的整洁，同时避免粉尘扩散对生产环境及操作人员健康的影响。
对于锯末这类轻质、易扬尘的物料，密封的严密性更显关键。
一旦密封失效，不仅会导致生产效率下降，还可能加速设备磨损，甚至引发不必要的故障停机。
检查内容与步骤
一套系统的密封性能检查应涵盖视觉检查、运行测试与定期深度维护三个层面。
1. 视觉与触觉初步检查
在设备完全停机并确保电源切断后，对可见的密封件进行仔细查看。
检查橡胶密封条、毛毡密封或迷宫式密封结构是否存在老化裂纹、磨损变薄、变形或脱落现象。
同时，用手触摸检查连接部件的紧固螺栓是否有松动迹象，因为螺栓松动是导致密封面间隙增大的常见原因。
2. 空载与负载运行测试
- 空载测试：启动回转筛（确保内部无物料），在设备运行状态下，于密封点附近仔细观察与聆听。
查看是否有明显的粉尘从缝隙中飘出，倾听是否有因漏风而产生的异常气流声。
此方法对发现较大的密封缺陷较为有效。
- 负载测试：在正常投料（如锯末）进行筛分作业时观察。
这是检验密封性能最真实的情境。
重点关注投料口、排料口及筛体中部动态连接处的密封情况。
轻微的泄漏可能在空载时不易察觉，但在物料冲击和粉尘弥漫的负载状态下会显现出来。
3. 重点部位深度检查
- 轴端密封：回转筛的传动轴贯穿筛体处是密封的难点和重点。
检查此处采用的密封圈或填料函是否完好，有无物料粉末堆积渗出的痕迹。
- 筛体连接法兰：检查连接法兰之间的密封垫是否压紧、是否完好无损。
长期运行中的振动可能导致法兰螺栓预紧力下降，需定期复核紧固。
- 检修门与观察窗：这些可开启部件的密封边缘往往容易被忽视，应确保其密封条贴合紧密，锁紧装置有效。
维护与优化建议
检查的最终目的是为了维护与改进。
一旦发现密封问题，应及时处理：
- 对于老化、破损的密封件，应立即更换为相同规格的优质备件。
- 对于因结构松动导致的泄漏，应重新均匀紧固相关螺栓。
- 在设备选型与采购之初，即应关注设备的密封设计水平。
优秀的设备制造商会采用多重密封、长效耐磨材料以及合理的防松结构，从源头上提升设备的密封可靠性和耐久性。
我们深知，一台性能卓越、运行可靠的设备，源于每一个细节的精心打磨与持续呵护。
从设计伊始，我们便高度重视包括回转筛在内的所有设备的密封性与结构可靠性，在材料选择、工艺制造和装配环节执行严格的标准。
我们致力于为用户提供不仅高效，而且稳定、清洁、易于维护的生产设备。
通过建立科学规范的设备点检与维护制度，定期执行如密封性能检查这样的关键项目，能够最大程度地保障设备的完好率，为持续稳定的生产保驾护航。
我们愿与广大用户分享这些实用的维护经验，共同提升设备管理水平，创造更高效、更清洁的生产价值。