金属加工废水处理工艺是工业废水处理领域的重要分支，其目标是通过物理、化学及生物技术手段，去除废水中重金属离子、悬浮物、油类及其他害物质，确保出水达到国家或地方排放标准。随着环保法规的日趋严格和资源回收需求的增长，金属加工废水处理工艺正朝着化、资源化和化的方向发展。
金属加工废水主要来源于电镀、冶金、械加工、电子元器件制造等行业，其分复杂且毒性显著。根据百度百科相关词条（如《金属污水处理》《冶金废水处理》）的总结，此类废水具以下典型特征：
1.重金属含量：含铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）、锌（Zn）、铅（Pb）等重金属离子，浓度从几毫克/升至数百毫克/升不等，具生物累积性和致癌性。
2. 碱度波动大：电镀废水常呈强性（pH=1-3），而部分冶金废水可能为碱性（pH>9），需中和处理。
3. 污染物共存：含油脂、表面活性剂、络合剂（如EDTA）等，可能干扰重金属的去除果。
4. 悬浮物浓度：如磨削废水中金属粉末、氧化皮等，需预处理截留。
目前，金属加工废水处理工艺可分为物理法、化学法、生物法及组合工艺，需根据水质特点选择适用技术。
1. 物理处理法
沉淀与过滤：通过重力沉降或介质过滤去除悬浮颗粒，常用设备包括斜板沉淀池、石英砂过滤器等。
膜分离技术：反渗透（RO）、纳滤（NF）对重金属的截留率可达95%以上，但膜污染和能耗是瓶颈。
2. 化学处理法
化学沉淀：常用的工艺，通过投加石灰、化钠等剂，使重金属生氢氧化物或化物沉淀。
氧化还原：针对态重金属（如Cr⁶⁺），先用亚盐还原为Cr³⁺，再沉淀去除。
电化学：通过电解使重金属在阴析出，兼具回收金属功能，但耗电量较大。
3. 生物处理法
生物吸附：利用藻类、或细细胞壁上的官能团（如羧基、氨基）吸附重金属。
植物修复：种植蜈蚣草等富集植物，适用于浓度废水或尾水深度处理。
4. 组合工艺
实际工程中常采用多技术联用。例如：
“化学沉淀+离子交换”：某电镀厂先用NaOH沉淀大部分重金属，再用树脂吸附残余离子，使出水镍浓度<0.1mg/L。
“膜浓缩+蒸发结晶”：盐废水经RO浓缩后蒸发回收金属盐，实现零排放。
三、技术难点与解决方案
1. 络合态重金属去除：当废水中含EDTA、柠檬等络合剂时，传统化学沉淀法率下。可投加破络剂（如Fenton试剂）或改用氧化技术（AOPs）破坏络合结构。
2. 污泥处置问题：重金属污泥属于危险废物，需固化稳定化后安全填埋，或通过火法、湿法冶金回收金属。
3. 控制：生物法和膜技术运行费用较，可通过优化剂投加量、余热利用等方式降能耗。
金属加工废水处理需遵循“分类收集、分质处理、分回用”原则，结合水质特性选择经济的工艺路线。随着新材料和智能技术的应用，废水处理将紧密地与资源循环、碳目标相融合，为制造业可持续发展提供支撑。
