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30立方米/天生活一体化污水处理设备
鲁盛环保主要生产经营各种废水处理设备及中水回用设备、以及配套的工业自动化成套设备，公司业务覆盖电子、电力、石油、、、钢铁、冶金、食品等多个领域，为各行业提供环保水处理系统解决方案、水处理设备系统集成、工程总承包等相关服务。
生活一体化污水处理设备介绍
生活一体化污水处理设备采用厌氧池和好氧池相结合的AO处理工艺处理城镇生活污水，能够很好的去除污水中的物，并脱除大部分的氮磷，AO反应池的出水再经人工湿地池进行深度处理，污水中残留的物和氮磷被人工湿地池内植物吸收，从而使污水得到高度净化，达标排放。生活污水处理设备中厌氧池和好氧池均采用上下同时布水的进水方式，使池体内污泥和污水充分混合，节约了反应时间，提高了生物处理效率。
生活一体化污水处理流程
生物滤池是主要的处理单元，基本上所有的污染物在该池中被去除。生物滤池进水通过布水器均匀的分散在整个池中，利用重力作用，从上而下流经附有微生物的滤层，经过一系列的物理、化学和/或生物作用处理后由集水器收集出水。生物滤池中主要的滤料由粒径较小的砂砾和粒径较大的砾石构成。从上到下分别为布水层、过滤层、承托层;布水层由粒径较大的砾石及布水器构成，大粒径砾石间的空隙较大，可以与空气充分的接触，好的进行好氧生物处理;过滤层则由较细的砂砾构成，主要由物理吸附、沉淀、化学吸附，生物化学作用对污水中的可溶或胶状的污染物进行去除;承托层则由较大的砾石及集水器构成，砾石层对上层的砂砾起承托作用，同时保护集水器，防止细小的砂砾进入集水器造成堵塞。
进行污水处理池，首先生活污水进入预处理池，经过调节池和格栅井，污水中大部分的悬浮物得到沉淀处理并对水质水量进行调节，之后污水进入生物接触氧化系统，污水靠重力从缺氧接触单元流至好氧接触单元，污水中的污染物通过缺氧接触单元和好氧接触单元中的瓶状刷弹性立体填料上面的生物膜被氧化去除，好氧接触单元混合液再经回流泵、回流管道回流至缺氧接触单元进行反硝化脱氮，去除污水中的氮素，最后污水经过沉淀池进入循环生物滤池，通过生物滤池的物理截留、微生物的生化作用高效去除污水中大部分胶体及溶解性物，出水优于国标一级A标准，最终得到水质较高的排放水从排水管排出，从而达到污水处理目的。
生活一体化污水处理设备优点：
1、废水进入循环式复合水解酸化反应器后，多次往复在沟渠流动，克服了传统水解池全进全出的缺陷，有很强的抗水质变化的能力。
2、采用高效循环式复合水解酸化反应器促进水中大分子物质水解成小分子物质，进而提升后续CASS单元的物及反硝化脱氮的能力;
3、采用混凝沉淀池强化CASS出水部分物及磷的去除;
4、采用臭氧氧艺进一步强化物的去除，实现出水污染物的稳定达标。
5、循环式复合水解酸化生化能力提升强，可应对高比例工业废水城镇工业园区污水处理的技术需求，后续混凝沉淀及臭氧氧化单元可出水污染物起到进一步去除的作用，确保处理出水稳定，满足《城镇污水处理厂排放标准》(GB/18918-2002)一级A出水要求。
生活一体化污水处理设备工作运行原理
原水从经过污水池进行初级沉淀之后，入设备的废水池，然后通过投加絮凝剂，使污水发生絮凝反应，去除污水中的颗粒、杂质沉淀。这时污水中的大颗粒物质已经被去除，然后再通过臭氧杀菌或者剂杀菌，将工业污水中的微生物、病毒等全部去除。最后经过多介质过滤器，对工业污水进行再次过滤净化，最终排出的水就是符合工业排放要求的水。
生活一体化污水处理步骤：
1)化粪池出水自流经过格栅，以去除污水中颗粒较大的悬浮物质;
2)格栅出水自流至旋流沉砂池以去除污水中大颗粒无机颗粒，实现砂水分离;
3)旋流沉砂池出水经管道收集经过毛发收集器后自流至曝气调节池，一方面对污水进均质均化，另一方面通过预曝气去除少部分污染物质降低后续单元的处理负荷;
4)曝气调节池出水经提升泵提升进去复合A/O反应池(即ABR反应池和MBBR反应池)和MBR反应池，先利用厌氧菌降解污水中的复杂物，改善污水可生化性，然后利用生物膜的作用使污染物首先转化为氮，通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除物又去除了氮，同时利用聚磷菌在好氧阶段吸收污水中的磷达到除磷目的;
5)生化处理后的污水经抽吸泵抽吸至二沉池进行固液分离，二沉池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点;
6)二沉池出水经消毒后进入回用水池待回用，二沉池内的污泥部分污泥经汽提装置汽提至ABR反应池进行除磷处理，剩余污泥汽提至污泥浓缩池进行浓缩处理，浓缩后的污泥经叠螺脱水机脱水消毒后泥饼送至具有污泥处置资质的单位进行处理。
生活一体化污水处理设备效果：
1.生活一体化污水处理设备中均采用厌氧环境，节约了动力消耗;反应过程产生沼气，可回收利用;采用生物膜技术，提高了污水处理效率，减小了反应器容积，节约占地与投资。
2.实现污水处理过程中不排放剩余污泥，控制了二次污染。
3.污水处理过程能耗较低，运行费用低。
4.水力停留时间较短，反应器占地面积小，投资小。
5.出水COD<20mg/L，BOD5<10mg/L，氮<3mg/L，可达到回用标准。
6.反应装置模块化，有利于针对不同规模进行快速设计及应用。
