西门子江苏PLC模块总代理

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行 业：电气 工控电器 DCS/PLC系统 

发布时间：2023-02-03

概述

西门子成功地研发了多个标准化的系统解决方案。这些解决方案是该公司针对大量具体的行业应用而推出的系列的单独系统解决方案的有力的补充。
我们的系统解决方案在实践中获得了的成功，并且还在不断地、持之以恒地改进。

连续排放监控

在许多国家中，法律要求电厂、大型焚烧炉、垃圾焚烧厂和其它此类设备的运营商必须连续不断地对排放进行监控。因此，他们强制推行以下要求。西门子公司的过程分析产品和解决方案都可以满足这些要求：

要求运营商从分析结果中收集与被监控过程的效率有关的其它信息

必须符合地区性的政府法规（如 2000/76/EU、2001/80/EU、IED 2010/75/EU）和质量标准（如 QAL 1/2/3 中的和欧盟 AST 程序中的质量标准）

例如，承诺遵守联合国气候变化框架公约 (UNFCCC)的其它地区中的相应要求。

Set CEM CERT 和 Set CEM 1 都是用于连接排放监控的标准解决方案包（连续排放监控系统 = CEMS）；在欧洲的一些地区，它们也被称之为自动测量系统 (AMS)。这些解决方案包从采样、样品制备单元直至实际的气体分析仪等均完全符合上述要求。除了这些 CEMS（或 AMS）解决方案外，西门子公司还可以提供用于排放测量应用的其它标准产品或者个性化配置解决方案。例如，总分析仪、粉尘/混浊度以及流速测量设备、其它分析仪和各种排放数据管理系统。

Set GGA - 持续监控氢冷发电机

对于发电厂的氢冷透平发电机，出于防爆目的而对气体混合物进行监控，出于经济目的而测定氢气纯度。为此，已经开发出了带有两个 CALOMAT 6 分析仪的专用分析系统。其符合冗余和防爆方面相关法规的要求。

辅助继电器是可编程控制器内部具有的继电器，这种继电器有别于输入、输出继电器，它不能获取外部的输入，也不能直接驱动外部负载，只在程序中使用，起逻辑变换和逻辑记忆作用。

在FX2N型PLC中除输入继电器和输出继电器的元件号采用八进制外，其他元件号均采用十进制，如：M6、M7、M8、M9、M8000等。辅助继电器有通用辅助继电器、断电保持辅助继电器和特殊辅助继电器。

1）通用辅助继电器

通用辅助继电器的元件编号为M0～M499，共500点。它和普通的中间继电器功能一样，运行时如果通用辅助继电器线圈得电，当电源突然中断时线圈失电，其触点立刻恢复为失电状态。

2）断电保持辅助继电器

断电保持辅助继电器的元件编号为M500～M3071，当电源突然中断时线圈失电，但其触点仍能保持断电前的状态。其中M500～M1023共524点，可通过参数设定将其改为通用辅助继电器。M500～M3071共2048点，为专用断电保持辅助继电器。

3）特殊辅助继电器

特殊辅助继电器的元件编号为M8000 ～M8255，共有256点。特殊辅助继电器可用来表示PLC的某些状态、提供时钟脉冲和标志（如进位、错位标志等）、设定PLC的运行方式、步进顺控、禁止中断、设定计数器的计数方式等。但其中有些编号元件没有定义则不能使用。

 PLC系统设计的主要任务包括分析工艺流程，明确控制要求、确定控制方案、选择机型和输入输出设备选择及输入输出点分配，施工设计、总装调试等。

（一）分析工艺流程，明确控制要求，确定控制方案

首先要详细分析实际生产的工艺流程，工作特点及控制系统的控制任务、控制过程、控制特点，控制功能，明确输入，输出量的性质，充分了解被控对象的控制要求。

在分析被控对象的基础上，根据PLC的特点，与继电器控制系统和计算机控制系统进行控制方案的分析与比较，如果被控系统的应用环境较差，而安全性，可靠性要求较高，输入输出多为开关量，而用常规的继电器接触器实现，系统较复杂或难以实现，工艺流程经常改变，那么，用可编程序控制器进行控制将是合适的。

（二）选择机型

随着PLC的推广普及，PLC产品的种类和型号越来越多，功能日趋完善。从美国，日本、德国等国家引进的PLC产品及国内厂商组装或自行开发的PLC产品已有几十个系列。上百种型号。其结构形式、性能、容量、指令系统，编程方法、价格等各有不同，适用的场合也各有侧重。因此，合理选择PLC产品，对于提高PLC控制系统的技术经济指标起着重要作用。一般来说，各个厂家生产的产品在可靠性上都是过关的，机型的选择主要是指在功能上如何满足自己需要，而不浪费机器容量。PLC的选择主要包括机型选择，容量选择，输入输出模块选择、电源模块选择等几个方面。

（三）输入输出设备选择及输入输出点分配

在PLC控制系统中，通常用作输入器件的强电元件是控制按钮，行程开关、继电器等的触点。PLC的执行元件通常有接触器、电动机、电磁阀，信号灯等。要根据控制系统的需要进行选择。

（四）施工设计

与一般电气施工设计相同，  PLC控制系统的施工设计需完成下列工作：画出完整的电路图；注明电气元件清单；画出电气柜内电器位置图和电器安装接线互连图。

（五）总装调试

1、程序调试

将设计好的程序用编程器输入到PLC中，进行编辑和检查，发现问题，立即修改和调整程序。

2、现场调试

现场安装完毕后，可对硬件和软件进行联调，实现对某些参数的现场确定和调整。

3、安全检查

后对系统的所有安全措施作彻底检查，准确无误后即可投入试运行，待一切正常后，将程序固化在有长久记忆功能的只读存储器EPROM中长期保存。