矿泉水生产线 瓶装水生产线设备 生产工艺流程
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瓶装水的使用标准，做出来的水质需要达到卫生标准。瓶装水的水源很多，有山泉上的泉水，也有自来水或者地下打井的地下水，这些源水在纯在的过程中，水源中含有颗粒，等细小的物质，还有颜色和异味，所以需要采用一定的处理源水的技术，这样的技术称为：源水过滤系统，经过源水过滤系统后，水质大大的改善了，经过多道的过滤和才有臭氧的杀菌方式，这个水质的异物成分基本上不存在，或者不超标。这样做出来的瓶装水才能达到饮用的标签，才安全可靠。
山泉水灌装机，封盖后的半成品山泉水有输送链板输出，我们采用的是转弯半径小的链板，输送运行过程中噪音小，上下抖动频率也小，不会发生倒瓶现象。通过灯检设备可检测瓶装山泉水内部是否含有有害颗粒杂质，人工剔除不合格品。激光打码机现在已慢慢替代油墨喷码机了，虽然价格略高，但后期耗材成本比较低，从使用效率、使用效果，以及成本控制来考虑，建议采用激光打码机。
矿泉水生产线，水处理与矿泉水灌装机通过一根管道连接，供冲洗和灌装用。我们称之为常压三合一灌装机，包括冲洗、灌装、旋盖功能。空瓶的传递都是卡瓶口传递的，包括在风道中也是卡瓶口传递的，只要保证瓶口的规格直径一样，多种容量的空瓶可在一条矿泉水生产线上生产，只需简单更换相应零配件。冲洗水为成品矿泉水，所以在计算水处理出水量的时候，需要将冲洗用水和灌装用水相加。所谓的常压，就是采用常压灌装阀，依靠矿泉水自身重力流经灌装阀进入到空瓶内部，液缸是非密封，与大气想通的，依靠瓶口顶开灌装阀口进行灌装作业。全自动矿泉水灌装机不光是看外表面以及不锈钢板材的厚度，需要看内部的结构，以及一台机器的装配精度，台面板的厚度，主轴孔处的密封处理方式，决定是否漏水。矿泉水灌装机的台面板以及各大主轴孔，都需要采用机器精加工，这样才能保证三合一灌装机的装配精度，直接影响以后的运行稳定性。各大主轴轴承部分安装加油管道，一定时间后可自动添加机油，使轴承运行顺畅，延长机器使用寿命。
三合一矿泉水灌装机采用不锈钢瓶口夹，所有的轴承座都安装在同一个安装平面，保证瓶子传递的顺畅。小瓶装容量为350ml-2L，市面上还有瓶子容量大一些的，4L、5L、7L、10L、15L装，这种便于家庭使用。不管是小瓶还是大瓶，冲洗、灌装、旋盖的结构都是一样的，只是中间距相应的，每小时的生产速度也有所不同，机器的规格也有所放大。
全自动矿泉水包装流水线的重点部分在于矿泉水三合一灌装机，空瓶通过风道在风力作用下进入依次进入到矿泉水灌装机，整机分为三个部分，冲洗、灌装和旋盖。这里所用冲洗水为成品矿泉水或纯净水，所以我们在计算水处理出水量的时候需要把冲洗用水考虑进去。空瓶冲洗过程中，瓶子随特定机构翻转，瓶口朝下，冲洗完成后，会有一定的沥干工位，不过时间很短，瓶口朝上后，瓶内或多或少会留有一点点的残留水，不过影响不大，吹出来的瓶子本身就是干净的，冲洗水只是去除空气中的微小颗粒杂质。像纯净水、矿泉水、山泉水等这些不含气且粘性小的液体都是采用常压灌装阀，依靠液体自身重力流经灌装阀进入到空瓶内部，灌装过程中瓶子内部的空气随回气管排出，当液位到达瓶口堵住回气管时，因无法回气而产生一定的瓶口处的压力，从而灌装自动停止，通过调整灌装阀中回气管的位置，可控制灌装液位，从而实现定位灌装。旋盖采用先抓盖再旋盖的原理，矿泉水灌装机高精度部分就是旋盖机构，制作旋盖机，特别是加工旋盖头的时候，需要用户把终盖子寄给我们，按照盖子来加工旋盖头，这样能保证旋盖精度。
瓶装水灌装机产品在推出市场前，需要产品的信息生产日期进行记录和印制，用于日期和批次等产品的喷绘的设备称为：“全自动喷码机”，全自动喷码机无需人工操作，采用激光头组成的全自动激光喷码机，使用寿命长，无需耗材，飞行式的结构，使用不占位置，可根据产品的高度随时做出调节，根据产品的种类深浅进行调节，调解功率大小让喷码出来的日期体现深浅。
