大型山泉水桶装水生产线 桶装水自动化生产线 采购指南
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关 键 词:大型山泉水桶装水生产线
行 业:食品机械 食品包装机械 灌装机
发布时间:2023-01-17
桶装水灌装设备集空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖于一体,适用于灌装生产3加仑、5加仑等容量的桶装纯净水、山泉水、矿泉水。回收后的PC空桶需要经过拔盖、刷洗,再将空桶的内部和外部利用热碱液、二氧化氯消毒后,用成品无菌水冲洗干净,再将过滤净化后的无菌成品水灌装到空桶内部,并封上盖子。再桶口处套上标签,并收缩好,在标签上喷印上当前生产日期,在桶装水的外表面套上袋子,成品桶装水就这样生产完成了。
封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序,那就是灯检,在下,人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机,在桶口处套上标签,再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定,不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构,标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式,套标缩标更。简易式中心导柱定位,规格更换容易,操作者使用方便,操控简明易懂、易学,完全避免使用者之困扰。
桶装矿泉水灌装设备,在程序设计这一块,可实现开机无桶不冲洗的功能。在进桶位置处,通过接近开关进行计算,到达所设定空桶数量时,挡桶气缸动作,将输送线上的空桶挡住,当光电开关检测到空桶到达位置时,推桶装置动作,将空桶倒在上桶装置内部,紧接着上桶装置翻转一定角度,空桶桶口将被顶到桶口槽杯内,随之主轴电机运转一个工位角度,使空桶到达一个冲洗工位,紧接着相应工位的冲洗泵运行,高压喷射头喷出液体,其余的泵保持关闭状态,再到达一个工位时,对应的冲洗泵又被启动,按照顺序一个个启动,这样在开机运行过程中,就可以实现无桶不冲洗的功能了。否则在没桶的情况下喷洗,液体之间会进行混合,导致消毒液体效果下降。在生产结束的时候,点动清桶按钮,则冲洗泵也会按照顺序一个个被关闭。
那么,一条完整的全自动大桶水生产线都由哪些设备组成呢,下面带大家来慢慢了解,对整线中所涉及到的重要的设备进行详细地解释。从大方向看,全自动桶装水生产线包括源水过滤、杀菌系统,也就是我们称之为水处理设备。全自动拔盖机、自动内外刷桶机、自动上桶机构、空桶输送、全自动桶装水灌装机、自动上盖机、在线式盖子消毒设备、成品输送、灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、码垛机。我们推出了不同产量、不同配置的桶装水设备,分为如下几个档次:小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。
桶装水生产线,现在我们讲一讲桶装水灌装主机,空桶内外清洗之后,就要进入消毒、冲洗、灌装、压盖作业了,空桶如何进入桶装水灌装机,如何实现全自动化控制,在这里,我们会配置一套全自动的上桶机构装置,将清洗后的空桶传递到桶装水灌装机内部。为了生产出合格的、健康安全的、无菌的桶装水产品,空桶的消毒、冲洗工序必须严格把关,其工序如下:两道热碱液消毒、滴干、两道冷消毒液冲洗、滴干、两道回用水预冲洗、滴干、两道成品纯净水或矿泉水冲洗、滴干。冲洗和滴干的时间都是可以设定的,根据实际情况来设定,主要目的是把空桶处理干净。清洗用的消毒液会流入到集水槽中循环使用,里边设计有过滤装置,当消毒液达到一定的污染程度时,需要及时更换处理,储存消毒液的水槽也需要及时的清洗。当然用户也可根据自己的工艺来设定消毒、冲洗工位,可定制桶装水灌装设备。整机的运行都是一键式启动,全程由PLC进行控制,实时桶装水灌装机的运行参数及状态,实现全自动化生产。采用常压式的灌装溢流阀,而且是大灌装阀,灌装速度快,灌满后,溢出来的成品水通过回流管道再次回到储水罐中再次使用。紧接着桶口自动挂盖,然后通过机械结构进行压盖,我们采用的是斜坡式的,电机带动的压盖方式,比起传统的气缸压盖方式,对桶口的伤害没有那么大,他是渐进式的压盖原理,通过空间的限制,桶盖被慢慢的忙下压,直到压紧。桶盖也是需要消毒的,可配置在线式的桶盖消毒机,上盖机将盖子输送到消毒隧道,依次进行消毒、冲洗、吹干后进入盖子滑道,再依次挂盖,保证生产卫生安全。
桶装矿泉水灌装设备采用的是气动阀控制的高速计时灌装阀,灌装时间由PLC设定,并通过流量调节阀来微调灌装液位。在程序初期,一旦空桶到达灌装阀中心位置下方,气动阀立即打开,同时灌装泵高速运转,变频调速的,当液位接近位置时,灌装泵立即减速,当到达PLC所设定灌装时间时,灌装泵停止,同时气动阀也被关闭,则灌装过程结束。紧接着桶装水随输送线移动,当移动到戴盖位置时,桶口自动戴上一个盖子,此时的盖子是松动的。紧接着,经过压盖装置,成斜坡状,由电机带动链板不断的旋转,盖子被慢慢地压紧在桶口上,以完成封口作业。桶装水高压内洗桶机,可清除桶内青苔的问题,大力推荐使用,生产矿泉水的用户可以考虑购置一台。