RCO催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，处理效率高达95%以上，一次投入，管家式服务，环评无忧！沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程，简单的讲是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，随后进入废气燃烧炉内充分燃烧，从而大大降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。
催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。
使用催化燃烧设备应该注意哪些：要确保传输的过程顺利。进入催化燃烧设备的管段应该光滑，并且要有一段直管，确保废气进入设备的时候能够形成稳定的恒流，使用的传输管道好是用金属软管连接，以确保产生较小的震动效果。应该在风机的前段装设风量控制装置，大部分厂商都会采用风机变频器或者空气控制阀来调节风量，因为想让催化燃烧设备的处理优势发挥到较大水平，进入设备的风量应该是稳定的，而且风量要平稳过渡，如果风量时大时小，不仅废气处理效果不佳，而且对除臭。
催化剂净化设备内部设置有加热室，启动加热设备，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物会从活性炭中蒸发出来，进入催化室进行催化分化，产生水和二氧化碳，一起开释热量。当开释的热量再进入吸附床脱附时，此刻加热设备完全停止工作，有机废气坚持氧化自燃在催化燃烧室中，尾气再生，循环循环，直至有机物完全从活性炭内部分离到催化室分化。对活性炭进行再生，对有机物进行分化处理。
催化燃烧是催化燃烧环节中常用的一种传统工艺，但是通过这种生产工艺有多种信息处理方式方法，下面催化燃烧设备为大家对于具体说一下：喷水方式：喷水工艺广泛应用于大气净化，也将用于喷水工艺，如水帘柜，其原因是向废气中喷水，使废气中的水溶性或大颗粒成分沉淀下来。冷凝回收法:废气直接冷凝或吸附冷凝后稀释，冷凝后分离，资源回收价值。
rco催化燃烧设备催化剂性能要求：活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
