马弗炉进行灰分检测的注意事项
1.样品经初步灼烧后取出冷却，可从坩埚边缘慢慢加入少量去离子水（不可直接酒在灰上，以防灰飞扬）使水溶性盐类溶解，被包住的碳粒暴露出来，在水浴上蒸干，置于120C~130℃工业烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化时，因加热使灰飞散），再灼烧到恒重。
2.把坩锅放入马弗炉或从炉中取出时，要在炉口停留片刻，使坩埚预热或冷却，防止因温度剧变而使坩埚破裂。
3.坩埚钳在钳热坩埚时，要在电炉或马弗炉上预热片刻。
4.灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中，否则因热的对流作用，易造成灰飞散，且冷却速度慢，冷却后干燥器内形成较大真空，盖子不易打开。
5.当坩埚放入干燥器后，先盖上盖子，再慢慢推开盖子，放出空气。这样重复数次，把盖子盖紧并冷却至室温。
6.从干燥器内取出坩埚时，因内部成真空，开盖恢复常压时，应该放轻动作，使空气缓缓流入，以防灰飞散。
适用范围：
热加工、水泥、建材行业：小型工件的热加工或处理，例如加热小型精密陶瓷，新材料开发等；
行业：用于的检测、样品的预处理等；
分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理，也可以用来进行石油及其分析；
煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析，也可以作为通用灰化炉之用；
建议适用工作条件：
环境温度在-10～75℃之间
没有明显倾斜、振动和颠簸
周围环境相对湿度不超过85%
炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体
马弗炉进行灰分检测的注意事项
1.样品经初步灼烧后取出冷却，可从坩埚边缘慢慢加入少量去离子水（不可直接酒在灰上，以防灰飞扬）使水溶性盐类溶解，被包住的碳粒暴露出来，在水浴上蒸干，置于120C~130℃烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化时，因加热使灰飞散），再灼烧到恒重。
2.把坩锅放入马弗炉或从炉中取出时，要在炉口停留片刻，使坩埚预热或冷却，防止因温度剧变而使坩埚破裂。
3.坩埚钳在钳热坩埚时，要在电炉或马弗炉上预热片刻。
4.灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中，否则因热的对流作用，易造成灰飞散，且冷却速度慢，冷却后干燥器内形成较大真空，盖子不易打开。
5.当坩埚放入干燥器后，先盖上盖子，再慢慢推开盖子，放出空气。这样重复数次，把盖子盖紧并冷却至室温。
6.从干燥器内取出坩埚时，因内部成真空，开盖恢复常压时，应该放轻动作，使空气缓缓流入，以防灰飞散。
马弗炉和高温炉的用途
高温炉主要是用于合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。高温电炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
马弗炉主要用于以下几个领域：
(1)分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。
(2)热加工、工业工件处理、水泥、建材行业，进行小型工件的热加工或处理。
(3)煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
(4)行业：用于的检验、样品的预处理等。
本电炉由炉壳、炉衬、加热元件、控温器组成。
炉壳由溥钢板组焊而成，外用静电喷塑处理。双内胆结构，高温使用外壳温度底。炉衬采用陶瓷纤维板，保温效果好，热损失小。降低了炉表温度也减轻了炉体重量。
加热元件采用硅碳棒，升温速度快是原马弗炉的１／3并且原功率也降低，达到了节能的效果。
测温采用耐高温S型热电偶，由电炉后部插入，并由固定座固定。
控温仪表智能程序仪表（30段程序）具有PID自整定功能，用户可以自行设定升温时间、保温时间。
电器元件采用可控硅，控温精度高。本电炉膛为一体化结构，炉盖前为防止高温，经处理设有散热片。可以保证炉门长期使用不变形，也以可快速降温，保证炉子外壳温度。
产品名称 电阻炉
型 号 AFD1200-40
工作尺寸（） 深400*宽300*高300
容 积 36L
设备功率 8KW
工作电压 380V
温度可达 1200℃
加热元件 电阻丝（OCr27Al7Mo2）
保温材料型号 1400型高纯氧化铝微晶体纤维材料
热电偶型号 K型
温控段数 30段
控温精度 ±1℃
升温速率 ≤20℃/min
温度控制方式 自动PID调节
炉门结构 侧开式
外壳温度 ≤50℃
质 保 整机保修一年，相关耗材除外
