1. *温度1600℃，1700℃
2. 采用型双炉膛结构，的炉顶搭建技术，既有升温速度快，又有超高温不塌陷，高温不掉灰的特点；采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和的绝热设计。
3. MoSi2棒设置在炉膛内的两侧，更换方便。
4. 炉体为双层碳钢外壳，空气循环隔热，外表面温度低。
5. 可控硅控制，变压器调节，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，超高温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。可选配开门断电功能，具有内置参数密码功能。
6. 升温速度为5-15℃/min,升温速度快，空炉能耗小，节能50%以上。
7. 控温精度高，显示精度±1℃，冲温值小于3℃，温度均匀性±6℃
8. 多种安全防护设计，安全性好，使用寿命长。
9. 外观设计，结构简单，美观大方。
小型立式管式炉是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的理想设备。气体可从炉管下端通入，通过多孔石英板使样品颗粒悬浮在加热区域，进行沉积实验。
工艺成熟;炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；动力消耗少，热效率高；裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产。
操作方式：
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开
管式炉按炉型分为：立式炉、圆筒炉、大型方炉；
按用途分为：化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。
管式炉分：
1、真空管式炉、气氛管式炉
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉
管式电炉产品描述
1.1本款管式炉以硅碳棒、硅钼棒或者电阻丝为加热元件，温度一般在1200度以上采用刚玉管。（注：1200度以下也可使用）
1.2采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，
1.3炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
1.4采用技术，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。
1.5具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
