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PLC的故障多发点有哪些？ 1）继电器、接触器。 2）阀门、闸板。 3）开关、极限位置、安全保护、现场操作的一些元件或设备。 4）PLC系统中的子设备。 5）传感器、仪表。 6）电源、地线、信号线的噪声。
PLC系统维护与故障排除的流程是怎样的？ 总体诊断： 可以根据总体检查流程图找出故障点的大方向，然后逐渐细化找出具体故障。 电源故障诊断： 如果电源灯不亮需要对供电系统以及电源灯本身进行检查。 运行故障诊断： 电源正常，运行指示灯不亮，则说明系统可能因某种异常原因而终止正常运行。 输入输出故障诊断： 1）输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道。 2）输入输出是否正常工作，除了与输入/输出单元有关外，还与连接配线、接线端子、熔断器等元件状态有关。
PLC维修时，插好编程器，并将开关拨到RUN位置，再根据下列步骤查找： 1）如果PLC停止在某些输出被激励的位置、状态（地方），一般是处于中间状态，则查找引起下一步操作发生的信号，编程器会显示信号的ON/OFF状态。 2）如果输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，若结果不一致，则说明需要更换输入模块。 更换模块前，需要先检查I/O扩展电缆和相关连接是否正常。 3）如果输入状态与输入模块的LED指示一致，则比较发光二极管与输入装置的状态。如果两者不同，则需要测量一下输入模块。如果发现存在问题，则需要更换I/O装置、现场接线、电源等。否则，需要更换输入模块。 4）如果信号是线圈，没有输出或输出与线圈的状态不同，则需要用编程器检查输出的驱动逻辑，并检查程序清单。 5） 如果信号是定时器，并停在小于 999.9的非零值上，则需要更换 CPU模块。 6）如果该信号控制一个计数器，则需要先检查控制复位的逻辑，再检查计数器信号。然后检查、判断相关组件是否异常，需要更换。
