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应当如何快速,准确的进行模具估价与报价?常规做法是依据产品尺寸及布局,可简单预估模具的大小,然后由材料的尺寸、材质和单价计算出材料费用。将模具分为大、中、小三种,大模具的材料费用占30%~35%,中模具的材料费用占20%~30%,小模具的材料费用占15%~20%,3分钟注塑模具在线成本分析平台优点。然后依据模具尺寸和材料单价计算出材料费用,使用材料费用除以材料所占百分数,快速估算模具成本,3分钟注塑模具在线成本分析平台优点。更准确一点的方法是设置更多的参数,比如将成品尺寸,外观要求,模具精度,模具寿命,难易程度……等分别定义为参数。当选择不同的参数数值时,产生对应的的价格,从而完成更准确的估价。当然还有一种是历史范本法,即将历史的报价整理并存成范本。在下次估价的时候,搜索以前的报价,调取相关信息,然后根据实际情况在做修改,从而得到快速,3分钟注塑模具在线成本分析平台优点、准确的报价。其实影响模具成本的因素太多,完美做法是使用智能模具成本分析系统来报价。模具的报价策略正确与否直接影响到采用的模具生产技术管理等水平的发挥。3分钟注塑模具在线成本分析平台优点
使用模具报价系统为什么会产生价格差?一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造周期,其价格也不同,制造周期越短价格越高,反之越低。3分钟注塑模具在线成本分析平台优点模具成本分析系统外影响模具成本的主要因素包括模具的复杂程度和精度。
运用模具成本分析系统合理地进行成本管控:在运用模具成本分析系统之前,同样的产品,采用不同的生产加工工艺,所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求,在达到质量要求的前提下,使用改进加工工艺的方法可以节约成产成本。在生产过程中,采用科学合理的管理方式。强化成本核算,在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等,每项费用细化到单位产品成本中,合理的规范管理,严禁浪费。从而达到合理储存、使用物资、节约成本、增加效益的目的。这样既达到了生产的合理需要,又能够减少资金的占用浪费。
注塑成本包括生产过程中的:注塑机、电费、人工、模具、原料、维修费、清洗机台、不良率、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有:注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析处理问题能力低等等。注塑生产达到“质量、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中管理工作不科学,就会出现生产效率低、不良率高、人员多、材料损耗大、产品批量退货、人为损伤模具、延误交期、维修频繁、不良率高等问题,给企业造成巨大的经济损失,企业的利润就会减少,甚至出现亏损。哈深智模注塑成本分析,让你的注塑成本一目了然。模具报价系统提供镶件的费用计算功能,保证镶件费用的准确性。
模具成本分析系统如何节省模具制造成本?1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下,应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成,应经下单订购框架,而客户的设计变。那么如果变化相对不大,就不会影响整体结构。如果变化很多,就会影响模具生产的产品,甚至需要重新订购框架。成本则会大幅度增加。因此,应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样,如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等,应避免模具设计不合理,造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付,那么除合同规定的罚款外,模具在工厂停留时间越长,加工成本越高。当然,模具测试的成本也会相对较高。模具成本分析系统有哪些使用哪些方法?3分钟注塑模具在线成本分析平台优点
模具的报价策略是模具企业管理的较重要的,是否成功的重要体现。3分钟注塑模具在线成本分析平台优点
注塑模具导柱要点有哪些?1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具,使运动能正常运行,并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套,目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形,则两模板的位置配合精度保证将会更准确。3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动,所以需对导柱提出以下几点要求:①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。②形状导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导柱能顺利的进入导套。③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯,因此多采用20钢(经表面渗碳淬火处理)或者T8、T10钢(经淬火处理),硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm,导向部分的表面粗糙度为μm。④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具强度(导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍)。为确保合模时只能按一个方向合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。3分钟注塑模具在线成本分析平台优点
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