包装板的单板涂胶后干燥目的是降低挥发物的含量，防止板坯热压时产生透胶、鼓泡和开胶等缺陷，涂过胶的单板一般不进行干燥。只有树脂胶合板材要求进行干燥。单板的初含水率、涂胶量、胶粘剂种类、干燥设备内介质温度、风速和相对湿度等等是决定干燥过程的条件，其中温度是主要的条件，一般70到80度，不超过90度。
在包装板制作前，要选用优良的包装板做为生产原料，之后再由旋切机将优良包装板切成实木芯并进行相关的干燥工作，由人工将厚度均匀并且无缺陷的实木芯挑选出来，然后再由涂胶设备在实木芯上涂抹胶水，并按照合理的排列方式将多张实木芯叠放在一起；经热压设备使多层实木芯紧密贴合在一起。再使用砂光机来打磨包装板表面，并以此提升包装板表面的光洁度，所以可以用选材、旋切干燥、挑选实木芯、涂胶排板、压合、打磨等流程来概括，其中每一道工序都与包装的终质量紧密相连，因此需要谨慎、细心。
和相同尺寸的传统木箱相比，包装板的板壁更薄内容积大，而且具有很好的可拆卸性，节省了存储空间。包装板的木包装箱很容易打开并重新合上，闭锁系统具备良好的防盗功能并且在必要的情况下可以完全密封，以及其自身的轻质为空运或海运节省的运输。还有一点是，符合所有的国际植物检疫的规定要求，光滑的表面非常适合印刷广告，成为一种新型的广告媒体。
多层包装板的表面色泽比较均匀，不需要任何的涂层装饰。
