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关 键 词：100P,POM,美国杜邦
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2022-12-18
千泰塑胶原料有限公司位于中国广东东莞市樟木头塑胶中心城。地理位置非常优越，交通十分便利。公司主要经营国内外塑胶原料，资金雄厚，品种齐全。是一家秉承“诚信经营，”的实业型公司。运用高新技探测和分析塑胶原料的市场规则，建立完整的市场供应系统，为你提供服务和平价的产品：
工程塑胶原料：PC、POM、PBT、EVA、PET、PAB、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PC、PPO+PA 、PC+PBT、PA6、PA66、PA46、PA6T、PA9T、PA11、PA12、PA66/6、ASA、AES、CA、MBS、PTFE、PFA、AS、TPX、PSU、CAP等
特种工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、PEK、PPA、PI、PU、PSF、PES、PEEK、COC、SPS、MS等
通用塑胶原料：ABS、PVC、PMMA、GPPS、HIPS、PO、PE、SAN（AS）、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EPDM等
热塑性弹性体料：TPV、TPU、SIS、POE、TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、SEPS、TPO、K胶，能够适合各硬度之需求，及高透明，长期耐高温，耐刮擦，高耐磨，抗变黄，阻燃，耐水解等高性能特征，能够与多种工程塑料，如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。适用于运动器材、品、玩具、游戏机手柄、汽车方盘、电动工具握把、箱包、日用工具手把、牙唰、密封圈等。
千泰塑胶原料有限公司本着“客户，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎贵司来电查询、洽谈业务。
PA6塑胶原料注塑工艺条件熔料温度?240-250℃料筒恒温?220℃PA6模具温度?60-100℃干燥处理?由于PA6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特别要注意?如果材料是用防水材料包装供应的?则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%?建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时?建议进行温度为105℃?8小时以上的真空烘干。融化温度?230-280℃?对于增强品种为250-280℃。模具温度?80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度?而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要?因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。模具温度可以提高塑件的强度和刚度?但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm?建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
HDPE工艺流程为：将聚合（99.9%，0.1%）送入干燥器后与由组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、为助催化剂的牌号。加入少量的控制分子量，聚合反应形成的是聚颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未反应的、排出物中的及2%的稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%（质量分数）左右。
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ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为用途而改性制得的塑胶。按塑料的用途分类a.通用塑料这类塑料时一类用途十分广泛的塑料，它产量大，约占塑料总产量的四分之三，价格低，大量用来制作受力不大的日用品，如电视机外壳、电话机外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切，成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MF等。
EBA的性要比EVA高出一倍左右，15%BA相当于25%—30%的VA，性更高、相容性更好、填充力更高、耐环境应力更高。对于无卤阻燃添加剂（/氧化），填充率更高（可达70%）。[1]3.EBA成型性能好。因为EBA的分子量分布很宽，所以熔体强度高，挤出的电缆表面光滑，光泽和平整度高。4.EBA终端产品性能优良。EBA熔点和软化点高，电缆成品的耐温性能好。EBA模量低，电缆成品的抗冲性能和柔韧性更好。为什么EBA具有如此好的包容力和相容性呢？从我们获得的资料来看，EBA的性相对比同单体含量的EVA要高，所以相容性和包容力更强，且EBA的耐温性更好，热分解温度要比EVA高100度左右。
PP 1954年G•纳塔先将聚合成聚（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期聚进入了大发展时期。[4]80年代至今，聚产量在合成树脂中居于前列，现在仅低于聚，居第2位。[4]中国于1962年开始研究聚生产工艺。[4]从20世纪80年始，聚在中国发展迅速。我国引进了一些的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚树脂生产进入了快速发展阶段[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]
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一、 无论您是国外的客户还是国内客户，无论您是我们的老客户还是我们的新朋友，无论您的合同经额是大还是小，我们都将诚信、公平、热情、严谨地同一对待；
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