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高温合金GH4710 镍基合金GH710钢板 钢棒 圆钢
高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织,在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性,基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“超合金”,是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,对于在更高温度下使用的耐热部件,则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机zui热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准,而目前镍合金所能承受的温度〉1100℃,而镍合金约为950℃,铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前,在先进的发动机上,镍合金已占总重量的一半,不仅涡轮叶片及燃烧室,而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比,镍合金的优点是:工作温度较高,组织稳定、有害相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合。
镍合金具有上述优点与其本身的某些zhuo越性能有关。镍为面心立方体,组织非常稳定,从室温到高温不发生同素异型转变;这对选作基体材料十分重要。众所周知,奥氏体组织比铁素体组织具有一系列的优点。
镍具有高的化学稳定性,在500度以下几乎不发生氧化,学温下也不受温气、水及某些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢,而在硝酸中溶解很快。
镍具有很大的合金能力,甚至添加十余种合金元素也不出现有害相,这就为改善镍的各种性能提供潜在的可能性。
纯镍的力学性能虽不强,但塑性却极好,尤其是低温下塑性变化不大。
GH4710介绍:
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,也可用作铸造合金,使用温度可达980摄氏度。合金在900摄氏度以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。
GH4710应用和特性:
GH4710合金经长期时效后,高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度越高下降幅度越大,但高温强度的变化较小。此合金适用于发动机整体涡轮盘及油田发电机。
GH4710相近牌号:
| 高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标牌号 |
| GH4710 | GH710 | |||
| 日本JIS | 美标ASTM | 美 标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
GH4710化学成分:
| 碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
| ≤0.10 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.015 | ≤0.01 | 16.5-19.5 |
| 镍Ni | 钼Mo | 钴Co | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
| 余 | 2.5-3.5 | 13.5-16 | - | ≤1 | - |
| 硼B | 钛Ti | 铝Al | Zr | 钨W | 铈Ce |
| 0.01-0.03 | 4.5-5.5 | 2-3 | ≤0.06 | 1-2 | ≤0.02 |
GH4710材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别牌号不定尺。
GH4710物理性能:
| 密度g/cm³ | 磁性 | 热导率/w/(m.k) 65-900℃ | 电阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 100℃ | 比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 25-800℃ | 线胀系数 /(10-6/k) 20-700℃ |
| 8.39 | 无 | 11.3-22.6 | - | - | 14.41 |
| 温度0/℃ | 25 | 600 | 700 | ||
| 弹性模量ED/GPa | 227 | 194 | 186 |
GH4710力学性能:
| 品种 | 热处理 | 温度0/°C | 拉伸强度ΣbMPa ≥ | 延伸率A/% ≥ | 断面收缩Z/%≥ |
| 热轧棒 | 标准热处理 | 20 | 1200 | 11 | 10 |
GH4710加工处理和焊接性能:
合金切削加工性能差,同GH4033相比,约相差一倍。合金在磨削加工时应先充分冷却,局部磨削shao伤将影响零件使用性能。
高温合金强度提供的几种途径与方法:
固溶强化
加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变,加入能降低合金基体堆垛层错能的元素(如钴)和加入能减缓基体元素扩散速率的元素(钨、钼等),以强化基体。
沉淀强化
通过时效处理,从过饱和固溶体中析出第二相(γ’、γ"、碳化物等),以强化合金。γ‘相与基体相同,均为面心立方结构,点阵常数与基体相近,并与晶体共格,因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出,阻碍位错运动,而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物,A代表镍、钴,B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨,而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强:
1增加γ‘相的数量;
2使γ’相与基体有适宜的错配度,以获得共格畸变的强化效应;
3加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能,以提高其抵抗位错切割的能力;
4加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构,其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变,使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃,强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ相,而用碳化物强化。
晶界强化
在高温下,合金的晶界是薄弱环节,加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。这是因为稀土元素能净化晶界,硼、锆原子能填充晶界空位,降低蠕变过程中晶界扩散速率,抑制晶界碳化物的集聚和促进晶界第二相球化。另外,铸造合金中加适量的铪,也能改善晶界的强度和塑性。还可通过热处理在晶界形成链状分布的碳化物或造成弯曲晶界,提高塑性和强度。
氧化物弥散强化
通过粉末冶金方法,在合金中加入高温下仍保持稳定的细小氧化物,呈弥散分布状态,从而获得显著的强化效应。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。这些氧化物是通过阻碍位错运动和稳定位错亚结构等因素而使合金得到强化的。
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