微量配料系统广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。
流量计一般适应较高精度的生产环境或者大型工程项目，在安装调试后受环境影响较小，只需根据物料特性选择不同形式的流量计即可，主要种类可以分为电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、转子流量计等。
在润滑油领域的计量方式上一般推荐使用称重模块的方式进行计量，根据现场环境和工艺的不同也可以采取两种计量方式进行组合运行，以求达到的性价比服务。
润滑油配料系统工艺流程概述：
1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中；
2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀；
3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐；
4）灌装打包出库。
配料生产概述：
（1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。
（2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。
（3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。
（4）灌装打包出库。
微量配料系统控制要求
1. 自动配料将完成3种物料的自动配比控制； 2. 控制方式为主从比例控制方式；
3. PLC要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制； 4. 组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；
5. 操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停；
采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的控制。专利技术解决物料结拱、粘稠液体物料传送、配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正等问题，提高了配料精度。
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