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包装说明：
关 键 词：真石漆灌装机灌装机
行 业：包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间：2022-12-13
聚酯瓶灌装生产线：引进的聚酯瓶饮料灌装线6～7条，包括卸箱机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、温瓶机、装箱机等。灌装能力为400～500瓶／分（250ml），50～280瓶／分（250ml）。主要设备厂家有美国迈耶和德国SEN公司。合肥轻机利用德国Krones公司技术，制造聚酯瓶饮料灌装线，目前合肥轻机、南京轻机均能制造玻璃瓶和聚酯瓶两用的饮料灌装线。
软包装饮料灌装线：我国先后从瑞典、美国、德国、法国等国家引进软包装饮料灌装线，其中包括：瑞典利乐包无菌包装机“八五”期间引进40多条，现全国有160多条，并在我国北京、广东佛山、江苏昆山设有复合纸板制造线；美国屋顶形纸盒无菌包装机（灌装能力4500盒／小时），法国百利包（灌装能力80袋／分），德国BOSCH、日本东洋、日本印刷等制造的立袋饮料灌装机，德国zupack纸盒成形-灌装-封口饮料热灌装线，德国PKL，采用预成形纸盒，包括开盒、灌装、封口（灌装能力6300盒／小时）。以上前三种为无菌灌装，后三种采用热灌装，灌装封口后用喷淋冷水冷却。
碳酸饮料灌装线：经过引进和消化吸收，我国饮料装备水平已有很大提高，特别是150瓶（罐）／分以上生产能力的灌装生产线基本可以成套供应。目前南京轻机、合肥轻机和广东轻机已能提供生产能力高达600瓶／分的玻璃瓶和600罐／分的易拉罐饮料或啤酒灌装生产线，主要设备包括半自动卸垛机、冲罐机（洗瓶机）、灌装机、封罐机（压盖机、旋盖机）、温罐机（温瓶机）、混合机、纸箱包装机和杀菌机。
摘要
涂料包装机，油漆包装机，油墨包装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。
一、用途及性能
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。
二、主要特点
1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，计量误差。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。
三、主要结构与工作原理
电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
操作简介:
人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有定位装置);人工压盖，压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
标准配置:
仪表(志美)，传感器 (梅特勒–托利多)， 气动元件(亚德客)，(飞策)
自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m³/h
适用范围：本机适用于灌装各类涂料。
设备组成:
1. 半自动料斗型涂料灌装机是由料斗型涂料灌装机，气动压盖机，机架，不锈钢辊道输送机，电气控制系统等组成。
2. 半自动料斗型涂料灌装机采用德国OB公司技术，计量精度高，不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN50
储料斗容积：50L
8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
9. 自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置&, amp;, lt;, /P>
10. 输送辊道平面距离地面可选：300mm 500mm
11. 机架：固定式、式可选
12. 灌装和压盖一机完成
13.机架支撑整个系统，保证稳定牢固；
14.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有的抗腐蚀性能。
操作步骤：人工放桶至灌装头下方，启动灌装，自动开启大小给料阀门，到设定工作点1关闭快给料阀门；到设定工作点2关闭慢给给料阀门；人工加盖并移桶至压盖工位（有定位装）；启动压盖，压盖结束人工移走桶，并入库。
标准配置：仪表（深圳志美）、传感器（常州梅特勒-托利多）、气动原件（亚德客、纽立得）、（飞策）
买家自备：输料泵（出口压力≤3-5kg,流量≤25m3/h），过滤器，电源，气源(空气压缩机)，溢流管道，进料管道及阀门。保证设备使用，恒流恒压。
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10. 输送辊道平面距离地面可选：300mm 500mm
11. 机架：固定式、式可选
12. 灌装和压盖一机完成
13.机架支撑整个系统，保证稳定牢固；
14.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有的抗腐蚀性能。
操作步骤：人工放桶至灌装头下方，启动灌装，自动开启大小给料阀门，到设定工作点1关闭快给料阀门；到设定工作点2关闭慢给给料阀门；人工加盖并移桶至压盖工位（有定位装）；启动压盖，压盖结束人工移走桶，并入库。
标准配置：仪表（深圳志美）、传感器（常州梅特勒-托利多）、气动原件（亚德客、纽立得）、（飞策）
买家自备：输料泵（出口压力≤3-5kg,流量≤25m3/h），过滤器，电源，气源(空气压缩机)，溢流管道，进料管道及阀门。保证设备使用，恒流恒压。
GZM-200L自动液体灌装机，采用桶内液面下灌装方式，可适用于200L单桶灌装；设计特的可调节气动球阀和喷阀，既提高了灌装速度，同时又保证了灌装精度；并且可0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出，有效保护操作工。操作时，空桶放置空桶输送，到位自动停止，自动对口装置自动将空桶口对准喷阀嘴正下方；喷阀自动下降进入桶口内，空桶自动去皮，然后地双速灌装；灌装结束，喷阀自动提升至桶外，进入满桶输送线，到旋盖位置，输送机停止，手工放盖，拉下旋盖机进行旋盖，完成灌装。
主要特点
灌装方式：桶内液面下灌装；
灌装型式：毛重式称重方式；
总体结构：碳钢结构,静电喷涂
管道结构：过流元件为316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；
流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门关闭；
防滴漏接液盒：不锈钢制造；
喷阀升降控制：喷阀的位置由接近开关控制，喷阀上升速度可调；
灌装机参数
灌装容量： 300kg/桶；
灌装精度：0.2%；
额定速度：60桶（200L）/hr(与来料粘度、速度有关)；
称量装置：0大称量300kg，分度值d：100g；
基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
温度范围：-10 ℃～+45 ℃。
相对湿度：< 95% （无冷凝）。
电 源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
工作气源：气压0.5MPa±0.1MPa，耗气量：10m3/h。
物料接口： DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
物料进口压力： (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。
主要特点
- 也可用于因有气体或气泡等设备难度增加的情况。
- 使用环境 : 区域(1种环境)。
- 喷嘴的上下左右容易
- 可显示100 种设定编码(SET POINT)的设定及设定值。
- 断电时日期及时间,累计信息的保存功能。
- 可连接并口、串口打印机（选项）。
- 高速、高精度时采用3段控制阀门方式。（一般：2段控制）
- 用防漏器可防止外部污染
适用范围
- 水性涂料, 油性涂料, 润滑剂, 苯,, 食用油, 稀释剂或各种
性化学品
