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重防腐涂料可以实现环境友好 重防腐涂料必须向节能、低污染和高性能方向发展,这是时代的要求。这方面的主要工作有: (1)重点发展高固体分的重防腐涂料。 高固体分涂料的体积固含量大于70%,推荐使用低溶剂、无溶剂重防腐涂料,使涂料中有机挥发份含量VOC<340g/L,从而保证施工环境的空气质量,减少向大气排放有害污染物。 (2)重防腐涂料中有毒有害成分的限制。 重防腐涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂;重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有 ** 性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐涂料作出限制,如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含有有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。 (3)发展水性涂料。 近年来,我国水性重防腐涂料在许多大型钢结构工程中的应用,均取得了成功,但在整个重防腐涂料的市场中水性涂料仅占6%左右,而且以底漆为主。作为重防腐涂料的发展方向,水性重防腐涂料还须加强研究,使它在防腐性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破,逐步满足市场对水性
防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质,这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子,使钢铁等金属的表面钝化,从而阻止金属离子的溶出,到达防腐的目的,这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。 防腐涂料的特性详解 1、能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料,但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下,如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业,多采用重防腐涂料。在极其恶劣的腐蚀环境条件下,如航天、核电工业等,应采用超重防腐蚀专用涂料。 在涂装成本中,前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料,由于要严格的表面处理,这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大,约占涂装成本的55%以上,所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料,因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理,可以大幅节省前处理费用,是降低涂装成本的主要因素。涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料,在实际使用过程中,由于设备构件的结构或施工环境条件的限制,喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;