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另外，重防腐涂料要求高质量的表面处理，特别对于维修保养工程，由于底漆涉及多种类型的重防腐涂料，对涂装前的表面处理也有特定的要求，特别是锈的保留程度和范围，否则很难达到预期的效果。 3．重防腐涂料在技术经济上具有合理性 随着管理科学的不断发展和防腐技术的进步，世界各地在钢结构涂装工程中广泛采用了全寿命周期费用分析法(lifeCycleCosts．ＬCC)，与传统的思维方式不同，ＬCC分析法是考虑整个涂装工程的使用寿命内，直至全部更新为止的所有费用，包括涂装材料费、运费、表面处理及涂装施工费、吊装费，其中还包括了使用费、维修保养、停工费用及其剩余价值等费用。这种分析追求ＬCC的最低化，并在此基础上，确定防腐涂装的设计和投入。基于全寿命周期费用分析，我国许多大型钢结构工程均趋向采用长效防腐措施，采用重防腐涂料进行防护涂装，尽管初期投资成本高，但在技术经济上具有合理性，综合效益显著。
4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。 5、使用方法灵活：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。
像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料，但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料。在极其恶劣的腐蚀环境条件下，如航天、核电工业等，应采用超重防腐蚀专用涂料。 在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的55%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；
