内蒙古焦化厂络合铁脱硫剂
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行 业:化工 煤焦化产品
发布时间:2025-07-27
将煤气温度提升至48℃--58℃,又满足了硫铵生产50℃左右佳操作温度,系统温度实现自动控制,煤气无须再经历预冷和预热的两次换热处理,减少了水、电消耗以及剩余氨水循环降温过程的氨损失,既节能又降耗。降低了投资和运行费用。由于不再使用对脱硫煤气降温的预冷塔、剩余氨水冷却器、循环冷却氨水换热器、循环冷却氨水泵和对硫铵的煤气预热器等设备。
作为民用燃料会污染环境,损害人身健康;作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量;作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命,同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质,污染大气,严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用,可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。
且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量,经过理论计算,吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验,空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。
许多焦化厂甚至没有脱硫装置,近几年随着国家环保政策的和加强,以及延伸产品的生产,焦化厂纷纷开始增设脱硫系统,加强了脱硫技术的学习和改造。所以借这次东狮协作网会议的平台从以下几个方面和大家交流一下。焦炉气脱硫值得关注的几个问题,焦炉气脱硫,经过几十年的发展形成了一些传统流程,该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点
避免类似再次发生。结束语,要保证脱硫系统能够长周期稳定运行,必须做到脱硫系统设备优化配置,并发挥其大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础,同时也要加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短造成的,除了设备配置原因外,脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程,原因比较复杂,且影响因素较多。
时刻关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因并能找出解决问题的办法,避免脱硫工艺恶化,防硫工艺的发生。我走访过很多家企业,有的企业分析项目不健全,有的甚至不分析,有的企业脱硫工艺恶化才开始查找原因(硫酸盐含量>180g/L,设备大面积腐蚀),给安全生产带来很大的隐患。辅料加入量的管理,加入量的管理主要分以下几个方面。