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关 键 词：珠海锅炉除焦剂厂
行 业：化工 化学助剂 精细化学品加工
发布时间：2022-12-09
六、除焦原理：
除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固剂以及特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，后化成轻灰，由烟道排出。
化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、和其它质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和化物腐蚀。五、 锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如：新海电厂12号炉在长期运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。
总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如：新海电厂12号炉在长期运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。
总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
其主要和特点有：
一、节能增效：
它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰减少，提高燃烧效率。实践，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。
二、脱减污：
它可使充分燃烧成无害的气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的份生成固态的化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染极大的二氧化气体的排放。经部门测试，使用“998”助剂可使锅炉的净化脱率达到20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高煤提供了更为三、防、除结焦
所含有的某种的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的安全经济运行。
四、简便易行
使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末，连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。 助剂用量极少，初始用量为耗煤量的万分之二，约使用半月至一月。随后，仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次，用工极少；使用除焦添加剂，只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产；除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化，并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，因此除焦没有死角广阔的市场，具有重大的战略意义。
锅炉烟气除焦油采用什么我公司的方式为：碱液水喷淋，烟气冷却后，焦油即可除去，同时具有脱的作用，不会堵塞管路→二次净化器→低温布袋除尘器，此方式并不贵焦油在冷态下变成固态，通蒸汽吹扫，受热面热胀冷缩，焦块会脱落。还有一种办法就是烧焦，但受热面必须有保护介质，不好掌握，不建议采用，效果良好，半年维护一次测定烟气中烟尘浓度时，应采用什么方法进行采样即可。可搜：首用净烟净烟首用样方法可行
重量法
1. 原理
按等速原则从烟道中抽取一定量体积的含颗粒物烟气，通过已知重量的滤筒，烟气中的尘粒被捕集，根据滤筒在采样前后的重量差和采气体积，计算颗粒物排放浓度。 2. 仪器与工具
智能烟气采样仪、分析天平（感量0.1mg）、烘箱、软毛刷、玻璃纤维滤筒、表面皿 3. 采样前的准备
① 参照SOP-07-014对智能烟气采样器进行检查，确保正常使用；
② 选取干净无破损的质地均匀的空白滤筒，用软毛刷将滤筒表面及内部的浮尘刷去，用铅笔或者圆珠笔给滤筒编号，滤筒放入表面皿中，在105-110℃烘箱中1h烘干恒重，室温用天平称量并记录质量，保存好待采样。②③④⑤
