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另外，重防腐涂料要求高质量的表面处理，特别对于维修保养工程，由于底漆涉及多种类型的重防腐涂料，对涂装前的表面处理也有特定的要求，特别是锈的保留程度和范围，否则很难达到预期的效果。 3．重防腐涂料在技术经济上具有合理性 随着管理科学的不断发展和防腐技术的进步，世界各地在钢结构涂装工程中广泛采用了全寿命周期费用分析法(lifeCycleCosts．ＬCC)，与传统的思维方式不同，ＬCC分析法是考虑整个涂装工程的使用寿命内，直至全部更新为止的所有费用，包括涂装材料费、运费、表面处理及涂装施工费、吊装费，其中还包括了使用费、维修保养、停工费用及其剩余价值等费用。这种分析追求ＬCC的最低化，并在此基础上，确定防腐涂装的设计和投入。基于全寿命周期费用分析，我国许多大型钢结构工程均趋向采用长效防腐措施，采用重防腐涂料进行防护涂装，尽管初期投资成本高，但在技术经济上具有合理性，综合效益显著。
现在市场上涂料防腐涂料厂家比较多，各厂家防腐涂料分的种类也比较多，防腐涂料的防腐性、耐温性、耐候性、附着力等都是评价防腐涂料好坏的标准。不同的工况，涂料使用与分为重防腐涂层，对重防腐涂料的基本要求： ①有良好的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质重防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等； ②有良好的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。 ③有良好的抵抗介质渗透性：重防腐涂料的优异屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。 ④有良好的施工性能：涂层达到适当的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。
像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料，但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料。在极其恶劣的腐蚀环境条件下，如航天、核电工业等，应采用超重防腐蚀专用涂料。 在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的55%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；
