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重防腐涂料可以实现环境友好 重防腐涂料必须向节能、低污染和高性能方向发展，这是时代的要求。这方面的主要工作有： (1)重点发展高固体分的重防腐涂料。 高固体分涂料的体积固含量大于70％，推荐使用低溶剂、无溶剂重防腐涂料，使涂料中有机挥发份含量VOC<340g／L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。 (2)重防腐涂料中有毒有害成分的限制。 重防腐涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂；重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有 ** 性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料；从2003年1月起禁止新造船使用含有有机锡的自抛光涂料；2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。 (3)发展水性涂料。 近年来，我国水性重防腐涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个重防腐涂料的市场中水性涂料仅占6％左右，而且以底漆为主。作为重防腐涂料的发展方向，水性重防腐涂料还须加强研究，使它在防腐性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是我国涂料工业的重要组成部分。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 防腐涂料广泛用于船舶、钢铁、机电等行业的配套涂装，是中国涂料行业乃至中国现代工业中不可或缺的重要组成部分。我国防腐涂料市场前景巨大，随着建筑、交通、石化、电力、船舶等行业的发展，防腐涂料的市场规模已经成长为仅次于建筑涂料建筑涂料居第二位。
像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料，但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料。在极其恶劣的腐蚀环境条件下，如航天、核电工业等，应采用超重防腐蚀专用涂料。 在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的55%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；
