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关 键 词：大连锅炉脱剂厂
行 业：化工 化学助剂 精细化学品加工
发布时间：2022-12-05
工艺说明
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含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，终以雾化、泡沫、液膜等形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含尾气由下部切线方向从底部进入脱除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被溶液吸收，净化后废气从脱除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH ），再次循环利用。四、特别介绍：锅炉脱除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求
锅炉脱特点
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（1 ）锅炉脱除尘产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱效率高，捕捉有害气体多。GC 烟气净化器集脱除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95% ，二氧化脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度<1 级。脱水板设计合理、特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。（2 ）阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa ，系统阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。（3 ）设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。（4 ）设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱工艺可适应不同的含量；我司采用双碱法，这是是目前成熟、环保局认可的脱法。
脱剂具有较强的固剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃产生的SO2或SO3发生化学反应，生成酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
一、产品概述：
脱剂是通过煤的催化燃烧脱的科学途径，克服了传统的固剂的阻燃作用， 在燃煤燃烧前掺入本药剂，搅拌均匀后，进行燃烧。燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与药剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除。
产品药剂效果好，价格低,本公司专注于燃煤处理方面的研究和开发、生产，在相关领域走在了国内同行业的前列，并组成了以海归和国内化工人才为核心的研发团队，您有什么的要求，我们可为您量身定制产品，免收一切研发费用，免费为您提供适量样品。
二、物理性质：
脱剂能耐较高的温度而不降低固剂的活性，所生成的酸盐能耐较高的温度而不再分解。具有较强的固效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃产生的SO2或SO3发生化学反应，生成酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
三、技术指标：
项目
指标
外观
黑色颗粒/粉红末或液体
NaSO4
29
NaCI
9.75
脱固效果%
30
公司具有国内化工人的研发团队✪可根据客户所需技术指标进行研发
四、使用方法：
使用时当原煤含水量超过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可；原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可，在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。如果使用液体药剂，用量：按煤重量千分之2-5进行投加，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
五、关于合作:
我们本着生产精益求精、经销诚实守信、服务热情周到的服务宗旨和协助伙伴成就事业从而成就自己的事业的立业精神，为客户提供的品质和服务，从实践中总结经验，不断前进，不断提高，把高质量的产品交到客户手中，在这里我们希望以网络为纽带结交天下朋友，通过网络加强朋友间的合作与交流。让我们携手努力，共创双赢时代 ！
通过对国内外脱技术以及国内电力行业引进脱工艺试点厂情况的分析研究，目前脱方法一般可划分为燃烧前脱、燃烧中脱和燃烧后脱等3类。
其中燃烧后脱，又称烟气脱（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的法，以Na2SO3为基础的法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱产物在脱过程中的干湿状态又可将脱技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱和处理脱产物，该法具有脱反应速度快、设备简单、脱效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱剂在干燥状态下脱、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物（如喷雾干燥法）的烟气脱技术。特别是在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物的半干法，以其既有湿法脱反应速度快、脱效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱后产物易于处理的优势而受到人们广泛石灰石——石膏法脱工艺是世界上应用广泛的一种脱技
湿法脱工艺流程图
湿法脱工艺流程图
术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成，达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙比较低，脱效率可大于95%。
石膏法的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围广，脱剂利用充分，脱效率可达95%以上，对机组容量无限制。石膏法的脱剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好；不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂肜电较高，一般需进行废水处理的关注。按脱产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
磷铵肥法
磷铵肥法烟气脱技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺
脱流程
脱流程
过程主要由吸附（活性炭脱制酸）、萃取（稀酸分解磷矿萃取）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱制肥）、氧化（铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：
烟气脱系统——烟气经除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的酸，一级脱后的烟气进入二级脱塔用磷铵浆液洗涤脱，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱制得的稀酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱剂，二级脱后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料
