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关 键 词：酵素全自动饮料机械设备
行 业：食品机械 食品包装机械 灌装机
发布时间：2022-12-04
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍：
1、芒果的处理：将芒果洗净、削皮、去核后，切块用榨汁机搅碎，用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁，倒入烧杯，放入冰箱待用。
2、奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解，。
3、溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂（黄原胶）干混合均匀后，加入约200mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容：将料液定容至500mL，然后搅拌均匀。
5、均质：将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。
6、混合料液：将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，。
7、杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度加热到86~88℃、5-10分钟），温度不超过93℃。
8、调酸：先将柠檬酸和苹果酸按1：3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释（制成酸液浓度为20%），再将稀释好的酸液缓慢少量喷入，持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸时温度不宜过高，一般以10℃较为适宜，芒果含有丰富的蛋白质，应该偏离其等电点4，防止乳饮料产生沉淀）。
9、调香：根据需要量加入芒果香精，搅拌均匀。
全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点：
1原料：选用新鲜、成熟的沙棘果，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2投料：将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内，以便于流送，减少沙棘果的破损。
3清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。
4挑拣：剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的单宁成分进入果汁中，对品质带来不利作用，同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
6破碎制浆：根据工艺的要求，将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出，保证榨汁工序的出汁率。
7分离除籽：将果浆中的葡萄籽分离剔除，以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
8预热：通过蒸汽直接加热，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁渗出，提高出汁率。
9离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
10加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
11酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，以便于超滤工序的过滤，和有利于产品的稳定性。
12超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去液料中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品于其它过滤技术。
13真空浓缩：以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍的浓度（65±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。
14精密过滤：滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质，使产品更加清亮透明。
15灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。
16包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。
17检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
18成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。
果汁饮料生产设备，塑料瓶饮料生产线厂家在进行打浆榨汁前，需要对原料进行充分的清洗，原果的种类很多，比较硬的采用毛刷式的清洗机，靠硬质的毛刷清洗，如果体积比较小的，那么可以采用普通的清洗机，像有一定的硬度，又不是很硬的材质，可以采用冲浪式的清洗机。在打浆榨汁前，应该先挑选出新鲜完好的原果，同时将的，不能使用的去掉，应该的的原果做出来的果汁味道不好，通过人工在捡果人工肉眼可见的丢弃。也可将好的原果再采用设备进行二次的分选，将体积大和体积小的分选出来。果汁饮料的精髓在采用什么样的工艺，做成什么样的饮料，工艺直接影响到产品的质量，普片来说，这个果汁饮料主要分为两大类：调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料，调配型的果汁饮料，工艺比较简单，也比较统一，无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一点的产品采用浓缩果汁，将溶解后的白沙加热调配罐中，再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后，搅拌，在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。
原果的处理工艺应该是：浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→塑料膜。
果汁饮料生产线的果汁饮料灌装机可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。三合一热灌装机根据塑料瓶还是玻璃瓶来定制，工艺流程都是一样的，冲洗、灌装和封盖。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。所谓的热灌装为微负压灌装方式，三合一果汁灌装机本身没有加热功能，液缸内部有温度检测装置，高于所设定的温度，灌装机正常运行，低于设定温度，灌装机立即停止，液缸中的物料通过灌装机上的空瓶全部回流到回流罐中，再通过饮料泵全部打回到超高温杀菌机中再次杀菌，然后再灌装，这样就能保证蓝莓汁饮料85度灌装。
调配型的果汁饮料，工艺比较简单，流程也比较特定，调配的果汁饮料的生产工艺就是调配中，依次加入水、添加剂、调味剂、稳定剂、色素等。用于制作成果汁饮料，果汁中很多时候需要加入白糖，白糖需要化糖锅通过加热才能溶解，用于调配果汁时使用的罐子为调配系统，调配系统中的调配时带有加热和搅拌的功能，搅拌是可以提高产品的生产效果和时间。果汁饮料的调配系统包括：化糖锅、调配灌装、双联过滤、真空脱气机。再到高温的杀菌。
