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重度防腐涂料和防腐涂料的区别： 一、防腐蚀能力 从字面上可以看出，轻防腐油漆虽然具有防腐能力，但明显不如重防腐油漆。重防腐油漆的干膜厚度在200μm或300μm以上，而轻防腐油漆的干膜厚度只有100μm或150μm左右。 二、技术含量 重防腐油漆制作的技术含量比轻防腐油漆的高，涉及到的知识面也更广，包括物理、电子、生态、仪器以及机械等多个学科。 三、使用寿命 重防腐油漆能在酸、碱、盐和溶剂介质使用5年以上，有的甚至能用到10年以上。而轻防腐油漆的使用寿命却没有这么长，同时还只能用在常规的腐蚀环境中。
一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向，以下是详细解释： 一、防腐的化学原理： 防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。 二、防腐的物理原理： 防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。
像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料，但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料。在极其恶劣的腐蚀环境条件下，如航天、核电工业等，应采用超重防腐蚀专用涂料。 在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的55%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；
