液压油缸作为一种通过压力光整加工成型的设备，在使用的时候主要利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，在加工生产中的优点有： 1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。 2.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 3.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 4.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
柱塞式液压油缸作为一种单作用的液压油缸，主要工作方式如下：
1、靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重;2、柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套易加工，故适于做长行程液压缸;
3、工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度;
4、柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
传统的液压油缸修复方法主要是将有损坏的部件拆卸下来进行外部协作修复，或者进行表面整体修复，传统的液压油缸故障修复周期会比较长，而且费用高。为了降低周期，节约维修费用，现在液压油缸修复维修方法是采用高分子复合材料，技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复。
液压油缸在使用的时候，温度的控制，速度的控制都是有要求的，因为液压油缸系统式一个比较复杂的系统，温控和速度是影响其正常工作的部分因素。
在使用液压油缸过程中常由于密封件磨损、内壁划伤、缸筒磨损、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能。
常用的液压油缸缸筒结构有8类，通常根据缸筒与端盖的连接形式选用。材料一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的还要有良好的焊接性能，所以常用材料有：25，45，ZG200~400，1Cr18Ni9等等。
